1. Contextul proiectului

Acest client este un furnizor cheie al componentelor electronice pentru interiorul autoturismelor din țară, iar produsele sale de panouri de control central sunt livrate către numeroase companii de vehicule cu energie nouă. Cu îmbunătățirea cabinelor inteligente, dimensiunea panourilor de control central devine tot mai mare, iar cerințele privind aspectul și interacțiunea cresc constant. Modulul original de inspecție manuală la asamblare prezintă multe cazuri de omisiuni în verificarea aspectului și o eficiență scăzută a testelor funcționale. Defectele legate de aspect și interacțiune au devenit obiecte importante de reclamații ale clienților. Există nevoie urgentă de modernizarea liniei de producție automate.

2. Principalii puncte sensibile

1. Cerințele privind aspectul panourilor sunt extrem de ridicate; defectele precum zgârieturile, diferența de culoare și decalajele inegale se detectează prin inspecție vizuală manuală, ceea ce duce la eficiență scăzută, rata ridicată a omisiunilor și reclamații frecvente ale clienților;

2. Există numeroase teste funcționale, cum ar fi testele de atingere, afișare, butoane, manivela etc. Testarea manuală este greoaie, puțin eficientă și predispusă la omisiuni;

3. Zgârieturile și contuziile apar ușor în timpul procesului de asamblare, ceea ce reduce randamentul de calitate a produselor finite și crește costurile de re lucru;

4. Panourile de diferite dimensiuni și modele sunt produse pe aceeași linie; schimbarea și ajustarea manuală sunt lente, iar flexibilitatea este insuficientă.

3. Soluția globală

Guangke Industry a personalizat o soluție completă de asamblare și testare în mediul curat pentru cerințele ridicate de aspect și testele funcționale complexe ale panourilor de control central. Designul stației de lucru curate evită deteriorarea aspectului, iar sistemul de inspecție vizuală 3D și unitatea de testare funcțională complet automată realizează automatizarea întregului proces, de la asamblarea componentelor până la inspecția finală a produselor finite, asigurând în întregime calitatea aspectului și siguranța funcțională, adaptându-se producției flexibile pentru mai multe modele.

4. Configurația centrală a soluției

1. Unitatea de asamblare cu protecție curată

Stația principală de asamblare adoptă un design curat și antipraful, iar suprafața de contact a instrumentelor este tratată anti-scrupuri pentru a evita zgârieturile și contuziile în timpul asamblării, asigurând randamentul de aspect încă de la sursă.

2. Sistem de inspecție vizuală 3D

Viziune 3D de înaltă precizie plus algoritm AI detectează comprehensiv defectele superficiale precum zgârieturile, gropi, aberația cromatică, uniformitatea decalajelor, planitatea butoanelor și alte defecțiuni ale aspectului, identificând cu precizie defectele și înlocuind inspecția vizuală manuală.

3. Unitatea de testare funcțională complet automată

Completă automat testele de sensibilitate la atingere, efectul afișării, durabilitatea și senzația butoanelor, uniformitatea iluminării retroiluminării, funcția de comunicare; toate elementele sunt evaluate automat, iar rezultatele sunt traseabile.

4. Design modular și flexibil

Instruments și proceduri de testare pot fi schimbate rapid pentru a adapta producția simultană a panourilor de control central de diferite dimensiuni și configurații, satisfăcând nevoile de iterare a produselor pentru mai multe modele.

5. Management cu traseabilitate integrală

O cod de traseabilitate este asociat fiecărui produs, iar datele de asamblare, inspecție vizuală și testare funcțională sunt păstrate pe parcursul întregii procese, susținând urmărirea precisă a problemelor și optimizarea digitală a calității.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Eficiența inspecției vizuale a aspectului a crescut cu 60%: inspecția vizuală 3D înlocuiește inspecția vizuală manuală, cu viteză rapidă de examinare și acoperire totală. Eficiența a crescut cu 60%, iar rata de erori de diagnosticare este sub 0,2%;

2. Randamentul produselor finite s-a îmbunătățit semnificativ: cu asamblarea antiscrupuri și inspecția integrală, randamentul de aspect și funcțional al produselor finite a crescut la 99,3%, reducând semnificativ costurile de re lucru;

3. Testarea funcțională este completă și sigură: toate testele sunt efectuate automat, problema omisiunilor și a erorilor de diagnosticare a fost rezolvată în întregime, iar rata reclamațiilor post-vânzare a produsului a scăzut cu 80%;

4. Capacitatea de producție flexibilă a fost sporită: permite producția simultană a mai multor tipuri de panouri de control central, scurtând timpul de schimbare a modelelor cu 65% și adaptându-se rapid la noi modele.

6. Valoarea și evaluarea clienților

După punerea în funcțiune a liniei de producție, calitatea aspectului și stabilitatea funcțională a panourilor de control central s-au îmbunătățit semnificativ, fiind recunoscute cu mare apreciere de numeroase companii de vehicule cu energie nouă, ajutând clienții să câștige cu succes comenzi de suport pentru mai multe modele de vârf. Stabilitatea testelor automate îi ajută, de asemenea, pe clienți să scape de dependența față de personalul specializat de control al calității, făcând extinderea capacității de producție mai flexibilă.