1. Contextul proiectului

Fawer este un producător profesional național de micromotoare pentru automobile, iar motoarele de ștergătoare reprezintă produsele sale cheie. În timp ce OEM-urile își cresc continuu cerințele privind zgomotul, durata de viață și performanța motoarelor, liniiile de producție semi-manuale inițiale prezintă o consistență scăzută a asamblării, eficiența redusă a testelor și precizia insuficientă a balansării dinamice. Atât calitatea produselor, cât și capacitatea de producție nu pot satisface nevoile clienților de înaltă gamă, ceea ce determină necesitatea urgentă de modernizare prin automatizarea liniei de producție.

2. Principalii puncte sensibile

1. Componentele cheie, cum ar fi rotorul și acoperișul de capăt, sunt asamblate manual, ceea ce duce la abateri mari de coaxialitate, zgomot ridicat în funcționarea motorului și o consistență slabă;

2. Corectarea balanței dinamice se face prin operații manuale, cu eficiență scăzută și precizie instabilă, ceea ce constituie un obstacol dublu atât la nivelul capacității de producție, cât și al calității;

3. Există multe teste de performanță ale produselor finite; operațiile manuale sunt complicate, eficiența este scăzută, iar riscul de a omite detectarea sau de a aplica judecăți greșite este mare;

4. Există decalaj între datele de asamblare și cele de testare; problemele de calitate nu pot fi urmărite cu precizie, iar optimizarea proceselor lipsește de bază de date.

3. Soluția globală

Având în vedere caracteristicile procesului de producție al motoarelor de ștergătoare, Guangke Industrial a creat o soluție complet automatizată pentru întreaga linie, de la asamblarea rotorului până la testarea finală a produselor finite. Integrarea celor patru unități cheie – presare precisă a rotorului, corectare automată a balanței dinamice, asamblare automată a întregii mașini și testare online cu performanțe complete – permite producția fără intervenția operatorilor pe toată durata procesului, îmbunătățind semnificativ precizia asamblării și performanța produselor, iar calitatea produselor rămâne constantă, cu o eficiență sporită a producției.

4. Configurația centrală a soluției

1. Unitatea de asamblare precisă a rotorului

Axul rotator, nucleul de fier și comutatorul sunt încărcați automat, folosindu-se o prese de precizie cu servomotor. Forța de presare și deplasarea sunt monitorizate în întregul proces, asigurând coaxialitatea și soliditatea asamblării rotorului.

2. Sistemul automat de corectare a balanței dinamice

Detectare complet automată a balanței dinamice și corectare prin dedublare, cu precizie ridicată și viteză rapidă; compensă automat cantitățile de dezbalansare și reduce zgomotul și vibrațiile motorului încă de la sursă.

3. Asamblarea automată a întregii mașini

Acoperișul de capăt, roata elicoidală, cutia de reducere și carcasă sunt asamblate automat; cuplul de strângere este controlat inteligent, iar datele întregului proces de asamblare sunt traseabile, asigurând fiabilitatea asamblării întregii mașini.

4. Sistemul de testare online cu performanțe complete

Integrarea testelor de performanță la gol și sub sarcină, detectarea zgomotului NVH, testul de rezistență la uzură, judecarea automată a rezultatelor testelor și interceptarea automată a produselor neconforme asigură în mod comprehensiv calitatea fabricii.

5. Trasabilitate și vizualizare a întregului proces

O cod de trasabilitate este asociat fiecărui motor, iar datele de asamblare și testare sunt păstrate în întregul proces. Tabelul de afișare al producției indică în timp real volumul de output, randamentul și distribuția defectelor, ajutând managementul de la locul de lucru.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Eficiența producției a crescut cu 35%: întregul proces este automatizat, ritmul liniei este considerabil îmbunătățit, capacitatea de producție la o schimbă crește cu 35%, iar numărul stațiilor de muncă manuale este redus cu 70%;

2. Calitatea produselor a fost semnificativ îmbunătățită: precizia balanței dinamice și consistența asamblării au fost considerabil îmbunătățite, randamentul produselor finite s-a stabilizat la 99,4%, iar zgomotul și vibrațiile în funcționare au fost semnificativ reduse;

3. Precizia testelor este de 100%: testarea complet automată a performanțelor elimină erorile manuale, rezolvă în totalitate problema omisiunilor și a judecăților greșite, reducând cu 70% rata eșecurilor post-vânzare ale produselor;

4. Digitalizarea managementului calității: datele întregului proces sunt traseabile, optimizarea proceselor este sprijinită de date precise, iar eficiența iterării produselor și îmbunătățirii calității este considerabil îmbunătățită.

6. Valoarea și evaluarea clienților

După punerea în funcțiune a liniei de producție, performanța și consistența motoarelor de ștergătoare au atins un nou nivel. Aceasta a intrat cu succes în lanțul de aprovizionare al mai multor companii auto cu capital mixt, iar capacitatea de premium al produselor și cotă de piață au crescut simultan. În același timp, output-ul stabil al liniei automatizate oferă clienților un model bine roditor pentru modernizarea și transformarea altor produse motorice.