1. Contextul proiectului

Zhongding Group este un producător național specializat în blocaje pentru caroseria automobilelor, iar produsele sale sunt furnizate multor companii auto independente și joint-venture. Cu popularitatea produselor de blocare electronice, piesele au devenit mai precise, iar cerințele de precizie a asamblării s-au mărit. Modulul original de asamblare manuală prezintă eficiență scăzută, o consistență slabă, performanțe de etanșare și durabilitate nesigure, nefiind capabil să satisfacă cererea crescută și necesitățile de îmbunătățire a calității.

2. Principalii puncte sensibile

1. Piese de dimensiuni mici cu cerințe ridicate de precizie la asamblare. Asamblarea manuală este dificilă, rata defectelor este ridicată, iar creșterea capacității de producție este greu de realizat;

2. Testele, cum ar fi etanșarea corpului blocării, performanța de deschidere–închidere și durabilitatea, depind de prelevarea de mostre manuale, ceea ce duce la un risc mare de pierderea controlului și la reclamații frecvente post-vânzare;

3. Există numeroase modele de produse, iar schimbările și ajustările manuale ale modelului sunt lente, ceea ce face dificilă acceptarea comandelor cu multiple variante și cantități mici;

4. Nu există un sistem de înregistrare sistematică a datelor de asamblare; problemele de calitate nu pot fi urmărite cu precizie, iar optimizarea calității nu beneficiază de sprijinul datelor.

3. Soluția globală

Guangke Industry a personalizat o soluție de linie de asamblare lineară complet automată, bazată pe caracteristicile asamblării de precizie a blocărilor electronice. Aceasta folosește tehnologia încărcării de precizie prin placa vibratoare + corectarea poziționării vizuale, combinate cu asamblarea de precizie robotică și inspecția online multi-stație, pentru a obține o producție fără operator în întregul proces, de la încărcarea componentelor până la descărcarea produsului final, asigurând precizia asamblării și siguranța produsului, și susținând schimburile rapide între multiple modele.

4. Configurația centrală a soluției

1. Încărcare de precizie și poziționare vizuală

Piese micro sunt încărcate în mod ordonat folosind o placă vibratoare, iar sistemul de vedere efectuează poziționarea și corectarea pentru a asigura direcția și poziția exacte a pieselor. Precizia asamblării este garantată încă de la sursă, eliminând erorile și omisiunile.

2. Unitatea de asamblare robotică de precizie

Procesul central de asamblare folosește operații robotice de înaltă precizie pentru a finaliza asamblarea carcasei, asamblarea nucleului vanii, presarea motorului și alte operații. Forța și cursa presării sunt monitorizate în timp real, iar datele sunt încărcate și urmărite automat.

3. Sistem de detectare online multidimensională

Testele integrate de performanță deschidere–închidere, testul de etanșare a corpului blocării, testul forței de inserare și extragere – toate aceste procese sunt inspectate complet online, iar produsele neconforme sunt redirecționate și eliminate automat, asigurând siguranța produselor fabricate.

4. Design modular cu schimbare rapidă

Aparatura și fixațiile sunt standardizate și modulare. Schimbarea modelului de produs necesită doar înlocuirea tooling-ului și a programelor. Ciclul de debugging este scurt, fiind adecvat producției simultane a mai multor modele de blocări electronice.

5. Trasabilitate a datelor în întregul proces

O cod de trasabilitate este asociat fiecărui produs, iar parametrii de asamblare și datele de inspecție sunt păstrate pe parcursul întregului proces. Problemele de calitate pot fi localizate cu precizie în procese și loturi de materiale, ajutând la optimizarea continuă a calității.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Eficiența producției a crescut cu 40%: operații automate pe întregul proces, capacitatea de producție la o singură schimb a crescut cu 40%, personalul de asamblare din linia frontală a fost redus cu 60%, iar costurile muncii au scăzut semnificativ;

2. Calitatea asamblării a fost îmbunătățită semnificativ: rata defectelor la asamblare a scăzut cu 85%, testele de etanșare au raportat zero scurgeri, consistența produselor a fost considerabil îmbunătățită, iar rata reclamațiilor post-vânzare a scăzut semnificativ;

3. Capacitățile de adaptare flexibilă au fost sporite: timpul necesar pentru schimbarea produsului a fost scurtat cu 70%, comenzi pentru blocări electronice de diferite modele pot fi procesate rapid, iar capacitatea de acceptare a pieței a fost îmbunătățită;

4. Digitalizarea managementului calității: datele întregului proces sunt trasabile, optimizarea calității este sprijinită de date, iar randamentele produselor continuă să se îmbunătățească constant.

6. Valoarea și evaluarea clienților

După punerea în funcțiune a liniei de producție automate, Zhongding Group a reușit să scape de dilema dependenței de munca manuală în asamblarea blocărilor electronice. A îmbunătățit atât capacitatea de producție, cât și calitatea, formând un avantaj competitiv clar în industrie. Calitatea stabilă a produselor a ajutat, de asemenea, clienții să câștige cu succes proiecte speciale pentru noi modele de la numeroase companii auto, iar scala afacerilor a continuat să crească.