1. Contextul proiectului

Yingxue Technology este un furnizor național de sisteme electronice pentru corpul vehiculului, iar produsul său principal, controlerul corpului (BCM), susține numeroase mari companii auto. Cu accelerarea iterărilor vehiculelor cu energie nouă și creșterea rapidă a tipurilor de controlere, linia originală de producție semi-manuală prezintă o eficiență scăzută la testare și o consistență slabă, ceea ce face dificilă satisfacerea cerințelor de control al calității la nivel de vehicul și de producție flexibilă multi-variante. Există nevoie urgentă de modernizarea liniilor de asamblare și testare complet automate.

2. Principalii puncte sensibile

1. Există multe modele de produse și loturi mici; schimbarea manuală a modelului este greoaie, iar linia de producție nu este suficient de flexibilă pentru a se adapta iterărilor rapide ale mai multor modele;

2. Elementele de testare funcțională sunt complexe; operația manuală plus evaluarea cu ochiul liber sunt ineficiente, iar rata de erori de judecată este ridicată, ceea ce face dificilă asigurarea consistenței la nivel de fabrică;

3. Procesul central de asamblare depinde de munca manuală; precizia fluctuează semnificativ, fiabilitatea produselor este instabilă, iar rata reparațiilor post-vânzare este mare;

4. Datele de producție și testare sunt dispersate, iar lanțul de tracabilitate a calității este incomplet, ceea ce împiedică respectarea cerințelor de audit IATF16949 ale producătorilor OEM.

3. Soluția globală

În respondere la nevoile esențiale ale Yingxue Technology – multiple variante, calitate înaltă și tracabilitate sporită – Guangke Industrial a personalizat o soluție completă de linie pentru asamblarea și testarea flexibilă a controlerelor corpului. Aceasta adoptă un design modular al stațiilor de lucru, integrând asamblarea de precizie, testarea funcțională complet automată, verificarea la vechime și sisteme de tracabilitate pe întreg parcursul procesului, realizând automatizarea totală de la încărcarea plăcilor de circuite până la testarea finală a produselor finite, luând în considerare eficiența producției și adaptabilitatea flexibilă, și benchmarkând în mod comprehensiv standardele de calitate la nivel de vehicul.

4. Configurația cheie a soluției

1. Unitate de asamblare automată flexibilă

Stația de lucru centrală folosește roboți + operații de localizare vizuală pentru a realiza procese precum inserarea componentelor pe plăci, presarea carcasei și strângerea inteligentă a șuruburilor. Parametrii de asamblare sunt complet controlabili; designul modular al instrumentelor permite schimbarea rapidă a mai multor tipuri de controlere.

2. Sistem de testare funcțională complet automat

Integrat cu testul online ICT/FCT, realizează automat detectarea continuității, calibrarea tensiunii și curentului, verificarea logicii funcționale, testul comunicării CAN/LIN; programul de testare se potrivește automat cu modelul, iar rezultatele sunt determinate automat, eliminând erorile manuale.

3. Unitate de verificare a vechimii la temperaturi înalte și joase

Produsele finite sunt supuse testelor de vechime la temperaturi înalte și joase în condiții de funcționare simulate, pentru a detecta din timp riscurile de eșec precoce, a îmbunătăți adaptabilitatea produselor la mediul înconjurător și fiabilitatea pe termen lung, și a reduce rata eșecurilor post-vânzare.

4. Sistem de tracabilitate a calității pe întreg parcursul procesului

O cod de tracabilitate unic este asociat fiecărui produs, iar parametrii de asamblare, datele de testare și rezultatele de vechime sunt înregistrate automat pe toată durata procesului. Susține tracabilitatea bidirecțională între loturi și piese individuale, și îndeplinește cerințele de audit ale lanțului de aprovizionare al vehiculelor.

5. Management vizual al producției

Afișajele electronice de sprijin din atelier afișează în timp real output-ul, randamentul și distribuția anomalilor la testare, făcând transparentă situația producției și facilitând optimizarea rapidă la locul de muncă.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Eficiența producției a crescut cu 35%: procesul central este complet automatizat, ritmul întregii linii s-a îmbunătățit semnificativ, capacitatea de producție per schimb a crescut cu 35%, iar investiția în forță de muncă a fost redusă cu 40%;

2. Precizia testelor a fost semnificativ îmbunătățită: judecata testelor este complet automată, rata erorilor de judecată la testare a scăzut sub 0,1%, iar randamentul fabricii s-a stabilizat la peste 99,5%;

3. Capacitățile de schimbare flexibilă a modelului au fost sporite: timpul necesar pentru schimbarea modelului de produs a fost scurtat cu 70%, susținând co-producția a mai mult de zece controlere, adaptându-se perfect ritmului de iterare al mai multor modele;

4. Tracabilitatea calității este complet conform standardelor: datele tuturor legăturilor sunt complet tracabile, a trecut cu succes auditurile sistemelor de calitate ale mai multor producători OEM, iar calificările lanțului de aprovizionare au fost îmbunătățite.

6. Valoarea și evaluarea clientului

După punerea în funcțiune a acestei linii de producție, problemele de eficiență și calitate ale producției multi-variante a controlerelor corpului ale Yingxue Technology au fost rezolvate în întregime, susținând producția masivă rapidă a mai multor proiecte cu noi modele. Consistența stabilă a produselor și un sistem complet de tracabilitate ajută clienții să intre cu succes în lanțurile de aprovizionare ale mai multor companii auto de înaltă gamă, îmbunătățind semnificativ competitivitatea pe piață.