1. Contextul proiectului

Shenling este o marcă lider în domeniul stocării de energie industrială și comercială la nivel național. Testarea la fabrică a unităților cu răcire lichidă se bazează pe împărțirea manuală a sarcinilor. Procesul este greoi și neeficient. Rezultatele testelor sunt semnificativ afectate de operațiile umane, iar datele sunt dispersate și greu de urmărit. Cu creșterea rapidă a livrărilor, procesul de testare a devenit un obstacol pentru capacitatea de producție și controlul calității.

2. Principalii puncte sensibile

1. Există multe iteme de testare, iar secțiile de etanseeitate, siguranță, performanță și îmbătrânire sunt operate manual; circulația este complicată, eficiența testelor este scăzută, iar ritmul general al livrărilor este încetinit;

2. Există erori în operațiile și judecățile manuale, consistența rezultatelor testelor este slabă, riscul omisiunii sau greșelii de judecată este ridicat, ceea ce creează riscuri ascunse de calitate;

3. Înregistrarea și arhivarea manuală a datelor de testare este predispusă la erori, dificil de recuperat, complicația urmăririi calității și incapacitatea de a satisface cerințele de audit ale clienților finali;

4. Există multe tipuri de unități, iar ajustarea parametrilor de testare pentru diferite modele de putere este laborioasă și eficiența adaptării este scăzută.

3. Soluția globală

Guangke Industrial a construit o linie de producție integrată, complet automată pentru testare, pentru a aborda punctele sensibile ale testărilor clientului. Integrând cele patru module cheie – testul de etanseeitate, testul de siguranță, testul de performanță operativă și testul de îmbătrânire – aceasta adoptă o configurație bazată pe fluxul de palete + legare automată, procesul de testare fără operator, colectarea și judecarea automată a datelor, și este echipată cu un sistem de gestionare a datelor de testare, pentru a realiza standardizarea, digitalizarea și urmărirea întregului proces de testare.

4. Configurația centrală a soluției

1. Dispoziția integrată a testelor: procesele de etanseeitate, siguranță, performanță și îmbătrânire sunt organizate în ordine, paletele sunt transferate automat, iar interfețele de testare sunt conectate automat, reducând intervenția umană;

2. Procesul de testare complet automat: După intrarea produsului în funcționare, diverse teste sunt efectuate automat, parametrii sunt potriviți automat, rezultatele sunt determinate automat, iar produsele neconforme sunt redirecționate automat, fără intervenție umană;

3. Capacități de testare multidimensionale: cuprind teste de siguranță precum testul de etanseeitate, rezistența la tensiunea de izolație, teste de performanță cum ar fi debitul și căderea de presiune, precum și testarea funcționării în condiții de îmbătrânire sub sarcină, pentru a controla comprehensiv calitatea la fabrică;

4. Management inteligent al datelor: datele de testare sunt colectate și stocate automat, asociate cu codurile de urmărire ale produselor, pot fi consultate, exportate, urmărite, iar rapoartele de testare sunt generate automat;

5. Adaptare inteligentă la mai multe modele: Scanarea codului QR permite identificarea automată a modelului produsului, potrivirea parametrilor și standardelor de testare corespunzătoare, și susținerea testelor colineare pentru modele cu puteri multiple;

6. Mecanism de alertă pentru anomalii: alarme în timp real în cazul anormalităților la testare și analiză automată a tendințelor de date, ajutând la identificarea anticipată a riscurilor de calitate la nivel de lot.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Eficiența testărilor a crescut cu 60%: Testarea cu circulație complet automată, ciclul de testare al unei singure unități este semnificativ scurtat, iar capacitatea de producție a testelor a crescut cu 60%, sprijinind eficient creșterea livrărilor;

2. Zero greșeli de judecată la rezultatele testelor: testare și determinare automatice standardizate, precizia rezultatelor testelor atinge 100%, eliminând complet riscul greșelii de judecată și omisiunii manuale;

3. Urmărire comprehensivă și îmbunătățită a datelor: datele de testare sunt păstrate automat, rapoartele de testare pentru fiecare produs sunt exportate cu un singur click, iar auditul de calitate al clientului final este trecut cu succes;

4. Reducerea semnificativă a costurilor muncii: sunt necesari cu 80% mai puțini operatori în procesul de testare, reducând semnificativ costurile muncii și intensitatea operațiilor cu personalul.

6. Valoarea și evaluarea clientului

După punerea în funcționare a liniei de testare, problema de control al calității înainte de livrare a lui Shenling a fost rezolvată complet, iar eficiența testărilor și standardizarea datelor au fost semnificativ îmbunătățite. Nu doar s-a asigurat viteza livrărilor, ci s-a întărit și capacitatea de control al calității. Linia de testare a devenit o componentă importantă a sistemului de management al calității al clientului și a fost recunoscută unanim de departamentele de operare, mentenanță și calitate ale clientului.