1. Contextul proiectului

AVIC Optoelectronics este o companie de vehicule cu energie nouă de mare circulație în China. Cu lansarea intensivă a unor noi modele, există nevoie urgentă de auto‑dezvoltare și producție a modulelor de gestionare termică a bateriilor. Modelul inițial de furnizare prin subcontractare prezintă probleme precum ciclul lung de livrare, controlul dificil al calității și costurile ridicate. Este imperios necesară construirea unei linii de producție automate care să respecte regulile specifice vehiculelor, pentru a obține controlul independent asupra componentelor cheie.

2. Principalii puncte sensibile

1. Normele de calitate la nivelul vehiculului sunt stricte, iar performanța de gestionare termică și de etanșare a bateriei sunt direct legate de siguranța bateriei, ceea ce impune o precizie extrem de ridicată în asamblare și o fiabilitate maximă în detectare;

2. Iterația modelelor este rapidă, iar este necesar să se susțină co‑producția de module de gestionare termică pentru mai multe modele, ceea ce cere o flexibilitate ridicată a liniei de producție;

3. Lanțul de aprovizionare automotive are cerințe stricte de tracabilitate, fiind necesară realizarea unei tracabilități complete a datelor, de la piese până la produse finite, pentru a satisface cerințele sistemului IATF16949;

4. Linia de producție autoconstruită are un calendar foarte încărcat și cerințe ridicate, trebuind să fie implementată rapid și să treacă auditul sistemului de calitate al vehiculelor.

3. Soluția globală

Guangke Industrial urmează strict standardele de calitate la nivel OEM pentru a construi o linie complet automată de asamblare și testare a modulelor de gestionare termică a bateriilor pentru clienți. Linia de producție adoptă un design modular și flexibil, integrând asamblarea de precizie, testarea multi‑stație a etanșării, testarea performanței de debit al apei și un sistem de tracabilitate pe toată durata procesului, pentru a satisface integral regulile vehiculelor și cerințele de control. De asemenea, susține producția simultană a modulelor de gestionare termică pentru mai multe modele de vehicule, asigurând lansarea rapidă a producției și adaptabilitatea pe termen lung.

4. Configurația centrală a soluției

1. Proiectare a liniei de producție de grad automotive: întregul proces respectă cerințele sistemului de calitate IATF16949, caracteristicile cheie sunt controlate la 100%, iar normele de control ale caracteristicilor speciale CC/SC sunt îndeplinite;

2. Asamblare de etanșare de mare precizie: asamblare robotică de precizie + strângere inteligentă cu cuplu fixat, forța de asamblare a interfețelor cheie fiind controlabilă cu precizie, asigurând fiabilitatea conexiunilor etanșate;

3. Sistem de testare multidimensional: integrate testarea multi‑stație a etanșării, testarea performanței de debit al apei și testarea vizuală a aspectului, pentru a verifica comprehensiv performanțele cheie precum etanșarea produsului, debitul și căderea de presiune;

4. Sistem de tracabilitate pe toată durata procesului: de la loturile de piese până la produsele finite, RFID conectează datele întregului proces, iar informațiile privind asamblarea și testarea sunt păstrate integral, pentru a satisface cerințele de tracabilitate ale lanțului de aprovizionare automotive;

5. Compatibilitate flexibilă cu multiple modele: designul modular al instrumentelor permite co‑producția de module de gestionare termică pentru mai multe modele, facilitând schimbarea rapidă a modelului pentru a adapta lansarea noilor modele;

6. Management vizual al producției: echipat cu panou de control al producției și sistem de management al datelor, monitorizarea în timp real a stadiului producției și analiza statistică automată a datelor de calitate.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Produție în masă rapidă: linia de producție a fost livrată și pusă în funcțiune la timp, trecând cu succes auditul sistemului de calitate al OEM‑ului, susținând producția în masă și lansarea promptă a noilor modele;

2. Performanțe excelente de calitate: randamentul fabricii de produse finite este stabil la 99,6%, performanța de etanșare nu a înregistrat niciun eșec la nivel de lot, iar operația este stabilă și fiabilă după încărcare;

3. Sistemul de tracabilitate respectă standardele: datele întregului lanț sunt complet tracabile și satisfac în întregime cerințele sistemului IATF16949 și ale auditului lanțului de aprovizionare automotive;

4. Adaptare flexibilă la iterările modelelor: a fost finalizată adaptarea la producția în masă a modulelor de gestionare termică pentru 3 modele, cu un ciclu scurt de schimbare a modelului, sprijinind puternic ritmul iterărilor modelelor.

6. Valoarea și evaluarea clientului

Implementarea acestei linii de producție a ajutat AVIC Optoelectronics să obțină controlul independent asupra componentelor cheie ale gestionării termice a bateriilor, reducând semnificativ costurile de achiziție prin subcontractare și riscurile lanțului de aprovizionare. În același timp, calitatea stabilă și sistemul complet de tracabilitate au devenit și un sprijin important pentru controlul calității vehiculelor la nivelul clienților, fiind apreciate înalt de aceștia.