1. Contextul proiectului

Xiezhong International este o companie internă specializată în echipamente de control al temperaturii, cu o gamă largă de modele de unități de răcire cu lichid pentru stocarea energiei și un nivel ridicat de personalizare. Aceasta se concentrează în principal pe comenzi de mici și mijlocii volume. Linia de producție originală se bazau în principal pe asamblarea manuală, cu schimburi de modele laborioase și eficiență scăzută. Precizia asamblării și calitatea sigilării erau instabile, ceea ce dificulta adaptarea la cererea rapid crescândă a comandelor din domeniul stocării energiei.

2. Principalii puncte sensibile

1. Există multe modele de produse, loturi mici, schimburi și ajustări manuale încete, flexibilitate insuficientă a liniei de producție și un ciclu lung de livrare a comenzilor;

2. Precizia asamblării manuale este instabilă, calitatea interface-ului de etanșare fluctuează semnificativ, iar reclamațiile privind scurgerile post-vânzare apar periodic;

3. Procesul de inspectare este monoton, fiind verificat doar capătul produsului finit, ceea ce întârzie depistarea problemelor și crește costurile re lucrărilor;

4. Datele de producție sunt înregistrate manual, urmărirea calității este dificilă și nu poate satisface cerințele de audit ale clienților downstream din domeniul stocării energiei.

3. Soluția globală

Guangke Industry personalizează linii de asamblare lineare și flexibile în funcție de caracteristicile de producție ale clienților, care includ multiple variante și loturi mici. Compania adoptă un design modular al stațiilor de lucru, combinat cu localizare vizuală, strângere inteligentă și detectare multi-etapă a etanșării cu aer, realizând astfel producția automatizată completă a unităților de răcire cu lichid, de la încărcarea componentelor până la descărcarea produsului finit, având în vedere precizia asamblării și eficiența schimbării modelului. De asemenea, este dotată cu un sistem de urmărire a datelor, pentru a satisface cerințele de control al calității ale clienților downstream.

4. Configurația centrală a soluției

1. Dispozitiv linear și flexibil: stațiile de lucru sunt aranjate secvențial de-a lungul unei linii drepte, cu o structură simplă, care facilitează extinderea etapizată și schimburile de produse, fiind potrivită pentru site-uri industriale lungi și înguste;

2. Asamblare precisă cu localizare vizuală: componente cheie sunt încărcate folosind localizare vizuală, roboții sunt utilizați pentru asamblarea precisă, legăturile cheie cu filet sunt strânse inteligent, iar toate datele sunt urmărite;

3. Testare multi-etapă a etanșării cu aer: stații de testare a etanșării cu aer sunt instalate în diferite procese, iar interfețele cheie sunt testate imediat după asamblare. Astfel, problemele pot fi identificate și rezolvate timpurii, reducând costurile de re lucrări;

4. Schimb rapid modular: design standardizat al instrumentelor și afixelor. Pentru schimbarea produselor este necesară doar înlocuirea instrumentelor și procedurilor. Ajustarea schimbării este convenabilă și adecvată pentru producția alternativă a mai multor modele de produse;

5. Urmărire integrală a datelor: un cod de urmărire este atașat fiecărui produs, parametrii de asamblare și datele de inspectare sunt înregistrate automat, iar problemele de calitate pot fi localizate cu precizie, satisfacând cerințele de audit ale lanțului de aprovizionare al clienților;

6. Arhitectură scalabilă: sunt prevăzute interfețe de extindere pentru procese ulterioare, putând adăuga stații de inspectare și de îmbătrânire pe măsură ce afacerea crește, pentru a adapta capacitatea la creșterea cererii.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Creșterea eficienței de producție cu 35%: automatizarea proceselor cheie înlocuiește munca umană, capacitatea de producție la o singură schimb crește cu 35%, iar ciclul de livrare al comenzilor este semnificativ scurtat;

2. Calitatea sigilării a fost considerabil îmbunătățită: testarea multi-etapă a etanșării cu aer este aplicată la toate nivelurile, randamentul produselor finite etanșate a crescut la 99,3%, iar reclamațiile privind scurgerile post-vânzare au fost semnificativ reduse;

3. Eficiența schimbării modelului a fost optimizată semnificativ: timpul necesar pentru schimbarea produselor a fost scurtat cu 70%, comenzi personalizate de mici și mijlocii volume pot fi răspunse rapid, iar adaptabilitatea pieței a fost sporită;

4. Sistemul de urmărire a fost comprehensiv îmbunătățit: datele de producție sunt păstrate automat, întregul lanț este urmărit, iar compania a trecut cu succes auditurile sistemelor de calitate ale multor mari clienți din domeniul stocării energiei.

6. Valoarea și evaluarea clienților

După punerea în funcțiune a liniei de asamblare flexibile, aceasta a rezolvat eficient punctele sensibile legate de eficiență și calitate ale producției cu multiple variante a Xiezhong International, susținând creșterea rapidă a activității de stocare a energiei fără a adăuga multă forță de muncă, în același timp îmbunătățind calitatea produselor și urmărirea lor, ajutând clienții să intre cu succes în sistemele de aprovizionare ale mai multor mari companii din domeniul stocării energiei.