1. Contextul proiectului

Juneng Technology este o companie de integrare a sistemelor de stocare a energiei. Cu creșterea explozivă a comandelor de stocare mare și de stocare industrială și comercială, decalajul de capacitate de producție al unităților de răcire cu lichid se mărește continuu. Linia de producție originală semi-automată prezintă procese disperse și depinde de verificări manuale, ceea ce nu poate satisface cerințele de mare siguranță, tracabilitate sporită și producție rapidă ale industriei de stocare a energiei. Există nevoie urgentă de construirea unei noi linii complet automate, de înaltă standard, pentru a susține expansiunea rapidă a afacerilor.

2. Principalii puncte sensibile

1. Ciclul de expansiune a producției este îngust, presiunea asupra livrărilor de comenzi este mare, iar ciclul de construcție al liniei tradiționale este lung, nefiind capabil să mențină ritmul creșterii afacerilor;

2. Cerințele de siguranță în stocarea energiei sunt stricte. Etanșarea și performanța electrică a sistemului de răcire cu lichid sunt direct legate de siguranța întregii mașini. Riscul de a trece neobservat vreo defecțiune în verificarea manuală este ridicat;

3. Procesul de testare este dispersat, cu teste de etanșare, de siguranță, expunere la ploaie și îmbătrânire la mai multe stații. Eficiența este scăzută, datele sunt fragmentate și tracabilitatea calității este dificilă;

4. Modelul de putere al unității se actualizează rapid, iar linia de producție tradițională rigidă nu este suficient de flexibilă, fiind greu de adaptat la producția simultană a produselor cu multiple specificații.

3. Soluția globală

Guangke Industrial, bazându-se pe experiența tehnologică acumulată în domeniul managementului termic, creează pentru clienți o soluție integrată de linie pentru unități de răcire cu lichid, cu „asamblare inteligentă + inspecție multidimensională + verificare prin îmbătrânire + gestionare digitală”. Se adoptă un layout circular și lean, cu integrare RFID pentru paletă, pentru tracabilitate pe toată durata procesului, cuprinzând întregul flux, de la încărcarea componentelor principale până la îmbătrânirea produsului finit și testarea finală. Se respectă strict standardele de producție de nivel de siguranță pentru stocarea energiei, luând în considerare și nevoile de producție flexibilă a modelelor cu multiple puteri, pentru a asigura clienților o producție rapidă și o fabricație în masă stabilă.

4. Configurația centrală a soluției

1. Layout circular și lean al liniei de producție: Se folosește o linie circulară cu circulație de paletă. Stațiile de lucru sunt aranjate compact, scurtând drumul de rotație al materialelor, adaptându-se la producția continuă în volum mare și rezervând locuri pentru extinderea ulterioară a producției;

2. Asamblare inteligentă pe toată durata procesului: Stația principală adoptă robot + sistem inteligent de strângere, asamblare precisă cu moment fix și unghi fix, încărcare în timp real a datelor de strângere și precizie controlată a asamblării pe toată durata procesului;

3. Sistem multidimensional de testare a siguranței: testare integrată de etanșare, testare a siguranței, testare la ploaie, testare funcțională a sistemului software, verificare multidimensională a etanșării, performanței electrice și a performanței de operare a unității, cu diversion automat a produselor neconforme;

4. Verificare prin îmbătrânire a produselor finite: Se stabilește o zonă exclusivă de testare prin îmbătrânire pentru simularea condițiilor reale de funcționare și efectuarea de teste de funcționare sub sarcină, pentru detectarea precoce a riscurilor de eșec și asigurarea stabilității de funcționare pe termen lung a unităților fabricii;

5. Tracabilitate pe toată durata procesului prin RFID: Paleta este asociată cu informații despre produs, iar datele de asamblare, testare și îmbătrânire sunt păstrate pe toată durata procesului, fiind posibilă urmărirea întregului lanț al unui singur produs, satisfăcând cerințele de tracabilitate a siguranței din industria stocării energiei;

6. Management vizual al producției: Echipat cu panouri electronice în atelier care afișează în timp real output-ul, ritmul, randamentul și informațiile privind anomalii, făcând transparentă situația producției și îmbunătățind eficiența managementului la fața locului.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Livrare și producție rapide: Întreaga linie necesită doar 3 luni de la confirmarea planului până la producția în masă, sprijinind eficient livrarea comandelor clienților și reducând decalajul de capacitate de producție;

2. Sunt respectate standardele de calitate și siguranță: randamentul fabricii de produse finite este stabil la peste 99,5%, nu există nicio pericol latent la nivelul etanșării și performanței electrice, iar linia a trecut cu succes de certificarea de siguranță a industriei stocării energiei;

3. Îmbunătățirea eficienței producției: rată de automatizare a întregii linii ajunge la 85%, capacitatea de producție la o schimbă crește cu 45%, iar eficiența generală a echipamentelor (OEE) se stabilizează la peste 90%;

4. Sistem îmbunătățit de tracabilitate: Datele de întreg procesul sunt 100% tracabile, satisfăcând cerințele de tracabilitate a siguranței și auditul de calitate al clienților din industria stocării energiei;

5. Adaptare flexibilă îmbunătățită: Susține producția simultană a unităților de răcire cu lichid cu multiple puteri, scurtând timpul de schimbare a produselor cu 60% și adaptându-se cerințelor de iterare rapidă a produselor.

6. Valoarea și evaluarea clienților

Acest proiect reprezintă prima linie de producție complet automatizată a clientului pentru unități de răcire cu lichid, planificată integral în mod independent. După punerea în funcțiune, a funcționat stabil, cu capacitate de producție și calitate depășindu-și așteptările. A susținut puternic expansiunea la scară largă a afacerilor de stocare a energiei ale clienților Juneng Technology. Capacitățile de management și control al siguranței, precum și sistemul de tracabilitate al liniei au devenit de asemenea referință în sistemul de aprovizionare al clientului, fiind recunoscute cu mare apreciere de către clienții terminali ai stațiilor de energie.