1. Contextul proiectului

Songzhi Co., Ltd. este o companie lider la nivel național în domeniul aer condiționat pentru vehicule comerciale și autoturisme. Cu accelerarea iterării produselor de aer condiționat cu pompă de căldură alimentate cu energie nouă, linia existentă de asamblare a sistemelor de aer condiționat se caracterizează printr-o automatizare insuficientă și prin recurgerea la verificarea manuală. Astfel, este dificil să se respecte cerințele crescute privind calitatea la nivelul vehiculului și capacitatea de producție. Există nevoie urgentă de construirea unei linii complete de asamblare și testare a sistemelor HVAC, automatizată, adaptată mai multor modele de produse.

2. Principalii puncte problematice

1. Dispoziția liniei de producție este nerațională, distanța de trecere între procese este mare, există un stoc mare de produse în curs de lucru, iar eficiența generală a producției este scăzută;

2. Testele cheie, precum NVH și performanța electrică, depind de judecata manuală, ceea ce duce la o slaba constantă a rezultatelor și la un risc crescut de greșeli sau omisiuni în evaluare;

3. Există numeroase modele de produse, iar ajustările necesare schimbării modelului sunt complicate, ceea ce face dificilă adaptarea la nevoile de producție flexibilă, cu multiple varietăți și mici volume;

4. Datele de producție sunt dispersate, iar lanțul de tracabilitate a calității este incomplet, încât nu se pot îndeplini cerințele de audit ale controlului CC/SC ale producătorului original.

3. Soluția globală

Având în vedere categoriile de produse și condițiile locației la Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial adoptă o configurație de linie de producție cu inel rotator, creând o linie automatizată de producție completă pentru asamblarea sistemelor HVAC, care integrează asamblarea, inspectia și testarea finală. Soluția îmbină conceptul de producție lean, integrează un sistem multidimensional de inspectie la nivelul vehiculului și tracabilitatea datelor pe toată durata procesului, ține cont de eficiența producției și de controlul calității, și susține schimbarea rapidă a mai multor modele de produse.

4. Configurația centrală a soluției

1. Dispoziție lean în formă de inel rotator: linia circulară folosește palete pentru circulația componentelor, iar stațiile de lucru sunt aranjate compact pe lungimea inelului, scurtând distanța de trecere a materialelor, reducând stocurile în curs de lucru și adaptându-se la producția continuă de volum mare;

2. Asamblare automatizată pe toată durata procesului: cuprinsă asamblarea automată a componentelor cheie, cum ar fi cutia de intrare a aerului, cutia de distribuție, evaporatorul și nucleul încălzitor. Stațiile cheie folosesc un sistem inteligent de strângere, iar datele privind cuplajul sunt complet tracabile;

3. Inspectie multidimensională la nivelul vehiculului: integrare a testului de performanță electrică, a inspecției privind vibrațiile și zgomotele NVH, a inspecției de etanșare cu precizie ridicată, a inspecției vizuale a aspectului exterior, adaptare la controlul prin bus CAN/LIN și diversion automat al produselor neconforme;

4. Test final EOL al asamblării sistemelor HVAC: simularea condițiilor de funcționare ale vehiculului pentru a efectua un test final cu funcții complete înainte de ieșirea din linia de asamblare, astfel încât să se verifice în integralitate performanța de operare a produsului și să se asigure stabilitatea și siguranța produsului fabricat;

5. Tracabilitatea calității pe toată durata procesului: RFID este asociat cu fiecare produs, iar parametrii de asamblare și rezultatele testelor sunt înregistrate pe parcurs, satisfacând cerințele de control al caracteristicilor speciale ale produsului CC/SC și cerințele de tracabilitate ale lanțului de aprovizionare al producătorului original;

6. Design modular și flexibil: unități standardizate de stații de lucru, necesitând doar ajustarea instrumentelor și procedurilor de inspectie la schimbarea produselor, schimbare rapidă a modelului, adecvată producției simultane a mai multor tipuri de sisteme de aer condiționat.

5. Rezultatele implementării proiectului

1. Eficiența producției a crescut cu 30%: eficiența circulației în configurația circulară s-a îmbunătățit semnificativ, capacitatea de producție a întregii linii a crescut cu 30%, productivitatea per angajat a sporit, iar costurile cu forța de muncă au fost reduse eficient;

2. Precizia detecției a fost considerabil îmbunătățită: procesele cheie de detectare sunt complet automatizate, rata erorilor de detectare a scăzut sub 0,1%, iar randamentul fabricii se menține stabil la peste 99,5%;

3. Controlul calității este complet conform standardelor: datele de pe toată durata procesului sunt tracabile, satisfacând în integralitate cerințele de control CC/SC și a trecut cu succes auditul sistemului de calitate al producătorului original;

4. Capacitatea de producție flexibilă a fost sporită: susține producția simultană a mai multor sisteme HVAC, scurtează timpul de schimbare a modelului cu 60% și se adaptează la iterarea rapidă a produselor și la nevoile de producție cu multiple categorii.

6. Valoarea și evaluarea clienților

După punerea în funcțiune a liniei de producție, aceasta a devenit linia principală de producție în masă a produselor de aer condiționat cu pompă de căldură alimentate cu energie nouă ale lui Songzhi, susținând stabil capacitatea de producție de suport pentru mai multe proiecte vehiculare. Consistența calității produselor și capacitățile de tracabilitate au fost recunoscute înalt de clienții din sectorul automotive, ajutând clienții să-și consolideze avantajele de piață pe traseul aer condiționat cu energie nouă.