Linie de asamblare pentru managementul termic al bateriilor de vehicule

Fabrică inteligentă digitală Echipamente personalizate non-standard

Linia de producție se bazează pe 12 ani de acumulare a proceselor în domeniul managementului termic al automobilelor, urmând strict standardele de control al calității la nivel de vehicul și integrând inspecții de etanșare cu precizie ridicată, strângere inteligentă, inspecții vizuale, tracabilitate pe întreg parcursul procesului și alte capacități, pentru a asigura constanta și siguranța produselor. Este adaptată producției de module de management termic pentru baterii ale diferitelor modele și puteri, susține co-producția multi-model și schimbarea rapidă a modelului, ajutând companiile de vehicule cu energie nouă și producătorii de componente să îmbunătățească capacitatea de producție și să garanteze calitatea.

Mesaj +86-15721033070

Detalii produs

Prezentare produs

Linia de asamblare a sistemului de gestionare termică al bateriilor pentru vehicule este o linie de producție automatizată specializată, construită de Guangke Industry pentru segmentul vehiculelor cu energie nouă. Aceasta se concentrează pe cerințele de asamblare, inspecție și testare finală ale modulelor de gestionare termică ale bateriilor de putere pentru vehicule, acoperind asamblarea și testarea integrată a componentelor cheie, precum plăcile de răcire cu lichid, conductele, grupurile de valvule și senzorii.

Linia de producție se bazează pe 12 ani de acumulare a proceselor în domeniul managementului termic automotive, urmând strict standardele de control al calității la nivel de vehicul și integrând capacități precum inspecția de etanșare de mare precizie, strângerea inteligentă, inspecția vizuală, tracabilitatea întregului proces și alte funcționalități, pentru a asigura constanta și siguranța produselor. Este adecvată producției de module de gestionare termică ale bateriilor pentru diferite modele și puteri, susține co-producția multi-model și schimbarea rapidă a modelului, ajutând companiile de vehicule cu energie nouă și producătorii de componente să îmbunătățească capacitatea de producție și să garanteze calitatea.

Control al calității la nivel de vehicul	Urmează strict standardele de calitate ale industriei automobile, respectă cerințele speciale de control ale caracteristicilor CC/SC, iar calitatea întregului proces este tracabilă
Asamblare de etanșare de mare precizie	Poziționare precisă + strângere inteligentă + detectare a etanșării la mai multe stații asigură performanța etanșării sistemului de răcire cu lichid și elimină pericolul ascuns al scurgerilor
Producție flexibilă pe aceeași linie	Design modular susține co-producția pe aceeași linie a modulelor de gestionare termică pentru mai multe modele și specificații, permitând schimbarea rapidă a modelului pentru a se adapta iteratiilor produsului
Tracabilitate completă a datelor de la capăt la capăt	RFID este asociat fiecărui produs, iar datele de asamblare și inspecție sunt înregistrate în întregul proces, satisfacând cerințele de tracabilitate a lanțului de aprovizionare al industriei automobile.

Tabel cu parametrii sistemu core

Categorie de parametri

Element de parametru

Valoarea parametrului

Performanța de bază

Produse aplicabile

Modul de gestionare termică al bateriilor de putere pentru vehiculele cu energie nouă, componente integrate ale plăcii de răcire cu lichid

Forma de aranjare

Tip drept / tip inel personalizat la cerere

Standarde de control

Standarde de calitate la nivel automotive, respectând controlul caracteristicilor speciale ale produselor CC/SC

Capacitatea de detectare

Itemi de testare

Test de etanșare, test de performanță a debitului de apă, inspecție vizuală dimensională, test de continuitate funcțională

Precizia detectării

Detectarea microscopice a scurgerilor de mare precizie îndeplinește cerințele de etanșare ale sistemelor de răcire cu lichid montate pe vehicule

Configurația centrală

Sistem de control

PLC Siemens serie S7-1500, comunicare prin bus Profinet

Sistem de tracabilitate

Tracabilitate RFID pentru fiecare piesă, datele de inspecție de producție fiind încărcate și stocate automat

Unități de execuție

Roboți industriali, sisteme de strângere inteligente, unități de inspecție vizuală

Suport personalizat

Personalizarea soluției

Prezentare produs

Linia de asamblare a sistemului de gestionare termică al bateriilor pentru vehicule este o linie de producție automatizată specializată, construită de Guangke Industry pentru segmentul vehiculelor cu energie nouă. Aceasta se concentrează pe cerințele de asamblare, inspecție și testare finală ale modulelor de gestionare termică ale bateriilor de propulsie ale vehiculelor, acoperind asamblarea și testarea integrată a componentelor cheie, precum plăcile de răcire cu lichid, conductele, grupurile de valve și senzorii.

Linia de producție se bazează pe 12 ani de acumulare a proceselor în domeniul managementului termic automotive, respectă strict standardele de control al calității la nivel de vehicul și integrează capacități precum inspecția de etanșare de mare precizie, strângerea inteligentă, inspecția vizuală, tracabilitatea întregului proces și alte funcționalități, asigurând astfel consistența și fiabilitatea produselor. Este adecvată pentru producția de module de gestionare termică ale bateriilor pentru diferite modele și puteri, susține co-producția multi-model și schimbarea rapidă a modelului, ajutând companiile de vehicule cu energie nouă și producătorii de piese să îmbunătățească capacitatea de producție și să garanteze calitatea.

Control al calității la nivel de vehicul	Se respectă strict standardele de calitate ale industriei automobile, se îndeplinesc cerințele speciale de control ale caracteristicilor CC/SC, iar calitatea întregului proces este tracabilă
Asamblare de etanșare de mare precizie	Poziționare precisă + strângere inteligentă + detectare a etanșării la mai multe stații asigură performanța de etanșare a sistemului de răcire cu lichid și elimină riscurile ascunse de scurgere
Producție flexibilă pe aceeași linie	Design modular permite co-producția pe aceeași linie a modulelor de gestionare termică pentru mai multe modele și specificații, iar schimbarea rapidă a modelului permite adaptarea la iterațiile produsului
Tracabilitate completă a datelor de la nivelul întregului lanț	RFID este asociat fiecărui produs, iar datele de asamblare și inspecție sunt înregistrate în toată durata procesului, satisfăcând cerințele de tracabilitate a lanțului de aprovizionare din industria auto.

Tabel cu parametrii sistemuil core

Categorie de parametri	Element de parametru	Valoarea parametrului
Performanță de bază	Produse aplicabile	Modul de gestionare termică al bateriei de propulsie pentru vehicule cu energie nouă, componente integrate ale plăcii de răcire cu lichid
	Forma de aranjare	Tip drept / tip inel personalizat la cerere
	Standarde de control	Standarde de calitate de grad automotive, respectând controlul caracteristicilor speciale ale produselor CC/SC
Capacitate de detectare	Itemi de testare	Test de etanșare, test de performanță a debitului de apă, inspecție vizuală dimensională, test de continuitate funcțională
	Precizia detectării	Detectarea microscopice a scurgerilor de mare precizie îndeplinește cerințele de etanșare ale sistemelor de răcire cu lichid montate pe vehicule
Configurația centrală	Sistem de control	PLC Siemens serie S7-1500, comunicare prin bus Profinet
	Sistem de tracabilitate	Tracabilitate RFID pentru fiecare unitate, datele de inspecție de producție sunt încărcate și stocate automat
	Unități de execuție	Roboți industriali, sisteme de strângere inteligente, unități de inspecție vizuală
Suport personalizat	Personalizarea soluției	Susține personalizarea la cerere a specificațiilor produsului, a capacității de producție și a aranjamentului liniei de producție
	Interfața cu sistemul	Susține interfața cu sistemul de management al producției MES al clientului

Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale

Funcții principale	Explicație detaliată a valorii
Încărcarea și poziționarea pieselor	Încărcarea automată/semi-auto a plăcilor de răcire cu lichid, conductelor, grupurilor de valve, senzorilor și altor componente, urmată de verificarea vizuală a poziționării, pentru a asigura specificațiile și direcțiile exacte ale materialelor.
Asamblarea de precizie a componentelor cheie	Stațiile cheie de legare folosesc un sistem de strângere inteligent cu cuplu fix și unghi fix, iar datele de strângere sunt înregistrate și încărcate în timp real, pentru a asigura precizia și consistența asamblării și a îndeplini cerințele de tracabilitate a calității.
Procesul de legare prin etanșare	Interfacea conductei și suprafața de etanșare sunt prelucrate cu presiune precisă, pentru a asigura siguranța conexiunii și a oferi baza pentru testele ulterioare de etanșare.
Test de etanșare la mai multe stații	Testul de etanșare se efectuează în mai multe etape, acoperind toate canalele de flux și interfaceele, pentru a identifica cu precizie pericolele ascunse ale micro-scurgerilor și a asigura că performanța de etanșare a sistemului de răcire cu lichid respectă standardul.
Test de performanță a debitului de apă	Simulează condițiile de funcționare ale vehiculului și efectuează teste de debit de apă pentru a verifica indicatorii cheie de performanță, cum ar fi debitul, pierderea de presiune și comutarea grupurilor de valve.
Inspecția finală și marcarea produselor finite	Inspecția finală a aspectului produselor și marcarea cu laser, legarea datelor de producție întregului proces, marcarea automată și depozitarea, obținerea tracabilității calității pentru fiecare unitate.
Scenarii de aplicare și produse adaptate	Domeniile aplicabile: vehicule pasagere cu energie nouă, vehicule comerciale, sisteme de gestionare termică a bateriilor de propulsie pentru vehicule speciale Produse compatibile: modul de răcire cu lichid al bateriei, unitatea de gestionare termică a bateriei, componenta integrată a plăcii de răcire cu apă, asamblarea conductelor de gestionare termică a bateriei Extensibil: susține asamblarea sistemelor integrate de pompă termică, chiller-urilor și altor componente, adaptându-se la soluții mai complexe de gestionare termică a vehiculelor

Servicii de suport și garanție de livrare

Guangke Industrial oferă servicii complete, de la proiectarea soluției până la operațiunea și întreținerea post-vânzare, pentru a asigura implementarea stabilă și funcționarea pe termen lung a liniei de producție:

1. Plan personalizat: elaborează un plan exclusiv de aranjare a procesului la cerere, pentru a se adapta capacității de producție, locației și nevoilor produsului ale clientului;

2. Fabricare: produs în fabrica proprie, cu control al calității întregului proces, strict conform sistemului ISO9001;

3. Instalare și punere în funcțiune: o echipă de ingineri profesioniști efectuează instalarea și punerea în funcțiune la locul clientului, pentru a asigura că linia de producție este livrată conform standardelor;

4. Training tehnic: oferă training complet privind operarea și întreținerea, pentru a asigura autonomia echipei clientului în operare și întreținere;

5. Garanție post-vânzare: 6 puncte de service majore la nivel național, răspuns scris în 4 ore, procesare la locul clientului în 12 ore în Delta Râului Yangtze și în 24 de ore la nivel național, precum și suport tehnic 7×24.

6. Recomandare de produse afiliate

Linie de asamblare a unității de răcire cu lichid pentru stocare de energie

Linie de asamblare a modulelor integrate cu apă

Linie de stivuire și schimbare a plăcuțelor

Sistem flexibil de manipulare AGV

Anterior：Personalizare a liniei de producție a inelului

Următor：Linie de asamblare a unității de răcire cu lichid pentru stocarea energiei

◇◇　Related Products　◇◇

+86-15721033070

[email protected]