copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Obiecte aplicabile Atelierele de fabricație discretă și linii de producție automate sunt potrivite pentru piesele auto, noi surse de energie, electronica 3C, prelucrarea mecanică și alte industrii. Obiectivele de serviciu includ departamentele de producție, calitate, managementul echipamentelor și conducerea fabricii. Poziționare produs Sistemul central de management al nivelului de execuție a producției din atelierul de fabricație conectează planificarea de nivel superior cu echipamentele de nivel inferior, realizând digitalizarea, vizualizarea și tracabilitatea întregii procese de producție. Este baza centrală pentru îmbunătățirea digitală a fabricii.
Prezentare produs
Sistemul de management al producției MES este o platformă de management digital al producției cu legătură completă, creată de Guangke Industrial pentru scenarii de manufactură inteligentă. El se bazează pe acumularea de tehnologie propriu dezvoltată, cuprinsă în 15 drepturi de autor software, și este adaptat profund la linii de producție automate interne. Acoperă cele cinci module cheie: planificarea și controlul, execuția producției, urmărirea calității, operarea și întreținerea echipamentelor, precum și analiza datelor.
Sistemul poate fi conectat la PLC-uri ale liniei de producție, echipamente de testare, logistica AGV și alte terminale, realizând colectarea în timp real a datelor de producție, urmărirea calității pe toată durata procesului, monitorizarea inteligentă a stării echipamentelor și analiza performanței multi-dimensională. Acesta ajută întreprinderile să depășească barierele informaționale dintre locul de producție și nivelul managerial, obținând o producție transparentă, o gestionare fină și luarea deciziilor bazate pe date, îmbunătățind eficiența producției, reducând costurile de funcționare și asigurând calitatea produselor.
Management în buclă închisă cu legătură completă | Acoperă întregul proces, de la planificarea producției până la depozitarea produselor finite; planificare-execuție-detecție-urmărire-analiză formează un ciclu digital închis. |
Adaptare profundă la linia de producție | Este adaptat nativ la linia de producție automată proprie a Guangke, susținând de asemenea conexiunea cu echipamente de terți, cu implementare rapidă și compatibilitate puternică. |
Date urmărite în timp real | Datele de producție sunt colectate în timp real; loturile de materiale, parametrii de asamblare și rezultatele de testare pot fi verificate pe parcursul întregului proces, iar problemele de calitate pot fi localizate cu precizie. |
Expansiune flexibilă și conectare ușoară | Design modular al funcțiilor permite selectarea la cerere și oferă interfețe standard care pot fi conectate la sisteme de nivel superior, cum ar fi ERP și WMS. |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Categorie de parametri | Element de parametru | Valoarea parametrului |
Informații de bază | Poziționarea produsului | Sistem de management al execuției producției pentru manufactura discretă |
Niciun parametru | Calificarea de auto-research | 15 drepturi de autor software, cercetare și dezvoltare independentă a modulelor cheie |
Modulele funcionale cheie | Managementul producției | Controlul planificării, gestionarea comenzilor de lucru, execuția proceselor, urmărirea progresului |
Niciun parametru | Managementul calității | Urmărirea materialelor, gestionarea inspecțiilor, managementul produselor defecte, rapoarte de calitate |
Niciun parametru | Managementul echipamentelor | Monitorizarea stării, gestionarea întreținerii, procesarea alertelor precoce, gestionarea pieselor de schimb |
Niciun parametru | Analiza datelor | Statistici de producție, analiza performanței, analiza OEE, rapoarte multi-dimensionale |
Conectarea sistemului | Conectarea echipamentelor | Susține colectarea datelor de la terminale precum PLC, senzori, echipamente de detectare, AGV etc. |
Niciun parametru | Integrarea sistemului | Susține conectarea cu sisteme de management de nivel superior, cum ar fi ERP, WMS și PLM |
Niciun parametru | Protocolul de comunicare | Susține Profinet, OPC UA, Modbus și alte protocoale majore |
Implementarea și terminalul | Metoda de implementare | Implementare locală / implementare în cloud, alegerea după nevoie |
Niciun parametru | Terminalul de adaptare | Ecran mare în atelier, terminal PC, terminal mobil, sincronizare multi-terminală |
Suport personalizat | Personalizarea funcțiilor | Susține dezvoltarea personalizată a modulelor funcionale, bazată pe procesele comerciale ale clienților |
Niciun parametru | Personalizarea interfeței | Susține configurarea personalizată a interfeței Kanban și stilului rapoartelor |
Explicație detaliată a funcțiilor cheie și valorilor
Funcții cheie | Explicație detaliată a valorii |
Planificarea și controlul proceselor | Gestionează și controlează planul de producție și execuția comenzilor de lucru, monitorizează procesul de producție și nodurile de inspectare pentru a asigura implementarea eficientă a planului; susține emitera comenzilor, urmărirea progresului și raportarea proceselor, captând dinamica producției în timp real și reducând deviațiile față de plan. |
Urmărirea materialelor și a calității | Realizează managementul cu legătură completă al loturilor de materiale și păstrează înregistrările de inspectare a calității pe toată durata procesului. Datele de producție ale unui singur produs, de la materialele primare până la produsele finite, pot fi urmărite, iar cauza problemelor de calitate poate fi localizată rapid, satisfacând cerințele de urmărire ale industriei automobile și a stocurilor de energie. |
Managementul comprehensiv al echipamentelor | Monitorizează în timp real starea de funcționare a echipamentelor, oferind funcții de gestionare a planurilor de întreținere, procesarea alertelor de defecțiuni și gestionarea pieselor de schimb, pentru a reduce riscul oprireii echipamentelor, a îmbunătăți eficiența globală a echipamentelor (OEE) și a asigura funcționarea stabilă a liniei de producție. |
Analiza și raportarea producției | Generează automat rapoarte de analiză multi-dimensională a datelor de producție, acoperind indicatori cheie precum output, randament, timpul de ciclu, OEE al echipamentelor și performanța personalului, furnizând suportul de date pentru deciziile manageriale și optimizarea alocației resurselor de producție. |
Analiza și raportarea producției | Tabloul vizual de producție afișează în timp real datele cheie ale producției și sincronizează informațiile între locul de muncă și nivelul managerial, îmbunătățind eficiența transmiterii informațiilor și optimizând colaborarea managerială la locul de muncă. |
Scenarii de aplicare și intervalul de adaptare | Linii de producție aplicabile: linie de asamblare a sistemelor de gestionare termică pentru automobile, linie de asamblare a unităților de răcire lichidă pentru stocuri de energie, linie de producție a echipamentelor speciale non-standard, linie de asamblare a componentelor electronice pentru automobile Scenarii aplicabile: managementul producției în manufactura discretă, producția flexibilă cu multe variante și cantități mici, urmărirea calității de grad automotive, upgrade-ul digital al fabricilor Industrii aplicabile: componente pentru automobile, noi stocuri de energie, manufactura echipamentelor de înaltă gamă, electronica de precizie |
Servicii de sprijin și garanția de livrare
Guangke Industrial oferă servicii complete, de la studiul cerințelor până la actualizările de operare și întreținere, pentru a asigura efectele implementării sistemului și valoarea sa pe termen lung:
1. Studiu al cerințelor: Consultanți profesioniști vin să investigheze procesele comerciale și să personalizeze soluții sistemice adaptate;
2. Dezvoltare personalizată: Personalizează modulele funcionale și stilurile interfeței la cerere, pentru a se potrivi cu procesul managerial real al clientului;
3. Implementare și punere în funcție: O echipă profesională realizează implementarea și debugging-ul la locul de muncă, finalizând conectarea echipamentelor liniei de producție și legarea datelor;
4. Trainingul operațional: Se oferă traininguri ierarhice pentru administratori și operatori, pentru a asigura utilizarea independentă de către echipă;
5. Operația și întreținerea post-vânzare: Suport tehnic 7×24 ore, actualizări iterative regulate ale sistemului pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung;
6. Serviciul la ușă: 6 mari puncte de serviciu în întreaga țară, cu răspuns la locul de muncă în 12 ore în Delta Râului Yangtze și în 24 de ore la nivel național.