copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Produse aplicabile: asamblarea scaunului de mașină, motorul scaunului, diverse motoare mici și micro Funcții principale: asamblare automatizată, strângere, testare a performanței, inspectare a aspectului exterior Puncte cheie ale soluției: transport stabil și integrare avansată a proceselor; stații de lucru personalizate pentru a se potrivi cu procesul de asamblare al produselor; un sistem complet de asigurare a calității care respectă standardele de producție a pieselor auto; gradul de automatizare poate fi personalizat în funcție de necesitățile capacității de producție
Prezentare produs
Linia automată integrată de asamblare anulară pentru cadrele scaunelor de mașini pasagere, pernele de spumă și modulele de ajustare cu control electronic realizează automat blocarea cadrelor, asamblarea motoarelor, testarea durabilității șinei alunecătoare, testarea controlului electronic al unghiului scaunului, inspecția vizuală a calității aparenței, transportul ciclic al palețelor cu RFID și controlul centralizat prin PLC Siemens. Este compatibilă cu producția flexibilă în linie comună a scaunelor pentru mai multe modele și poate fi folosită în atelierul de asamblare a interiorului vehiculului.
Test online de durabilitate a controlului electronic al șinei alunecătoare | Sincronizează asamblarea și simulările de ajustare a unghiului de zeci de mii de ori pentru a detecta întârzierile de ajustare și defecțiunile motoarelor; |
Sistem inteligent de strângere sincronă multi-axială | Cadra scaunului este blocată simultan cu mai multe buloane, cu cuplaj uniform și fără deformare; |
Circulație cu palete inelare | Paletele goale se reîntorc automat, reducând munca de transfer al materialelor; |
Inspecție vizuală a potrivirii pernei de spumă | Detectează ridurile pernei și defectele de nesimultanitate în asamblare; |
Schimbare cu un singur click a programelor modelului de mașină | Baze de date tehnologice integrate pentru 20 de tipuri de scaune, schimbarea producției ≤1,5h; |
Protecție complet închisă pentru siguranța corpului uman | Linie completă de gratii fotoelectrice de siguranță pentru a elimina riscul de pironire a mâinilor în timpul asamblării |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Itemi de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Asamblări de scaune electrice/manual de față și spate pentru vehicule cu combustibil/energie nouă |
Ciclu standard de producție | 220s/piesă |
Sistem de control | PLC Siemens S7-1516, HMI industrial de 15 inci |
Numărul axelor de strângere sincrone | 6~12 axe opționale, precizia cuplajului ±2% |
Cicluri de durabilitate ale șinei alunecătoare | Simulare unică de ajustare a unghiului de 5000 de ori |
Carrier de tracabilitate | Palete metalice cu RFID rezistente la temperaturi mari, legate de datele complete ale inspecției asamblării |
Suprafața liniei de producție | 54m×4,2m |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale
1. Asamblarea automată a cadrelor și pernelor de spumă
AGV transferă cadra scaunului spre linia de producție, iar robotul preia componentele pernei de spumă, motorul de ajustare și șina alunecătoare; modulul de strângere sincronă multi-axială blochează buloanele cadrei, iar presa servo montează ferm butonierele pentru fixarea pernei. Monitorizează în timp real cuplajul fiecărui bulon și emite alarme automate în cazul lipsei strângerii sau deviației cuplajului, pentru a izola produsele defectuoase.
2. Test de ajustare a durabilității șinei alunecătoare
Serva simulează instrucțiunile de ajustare ale scaunului pentru întregul vehicul și ajustează fața și spatele scaunului, unghiurile înalt și scăzut de 5.000 de ori, colectează curentul de funcționare al motorului și rezistența la alunecarea șinei, identificând uzura motorului, încleierarea șinei și defectele de trageri și rupturi ale cablurilor, pentru a evita eșecurile de ajustare ale scaunelor la clienți.
3. Inspecție vizuală a potrivirii pernei de spumă
O cameră industrială de înaltă definiție scanază suprafața pernei de spumă pentru a detecta defecte de aspect precum riduri, decalaje, lipsa materialelor și deteriorări. Produsele defectuoase sunt redirecționate automat spre reparare, asigurând calitatea aparenței întregului interior al vehiculului.
4. Verificare multidimensională a funcțiilor de control electronic ale scaunului
Simulează semnalul de comandă al scaunului, detectează viteza de răspuns a motoarelor de încălzire, ventilație și ajustare electrică, verifică logica de comunicare a modulului de control electronic al scaunului și interceptează dinainte părțile cu eșecuri de control electronic.
5. Tracabilitate digitală completă a pieselor scaunului
RFID-ul fiecărei farfurii de legare a scaunului, cuplajul buclelor cadrei, curentul motorului, datele de durabilitate ale șinei și rezultatele inspecției aparenței sunt toate încărcate în MES, care înregistrează integral întreg procesul de producție al scaunului și respectă cerințele de audit de tracabilitate IATF16949 pentru piesele interioare ale OEM-ului.
Valoare comercială: Eșecurile post-vânzare precum încleierările de ajustare ale scaunelor și ridurile pernelor au fost reduse cu 91%. O singură linie de producție a înlocuit 8 lucrători de asamblare și inspecție; munca de transfer al materialelor în configurația circulară a fost considerabil redusă, fiind adecvată producției în masă paralele a scaunelor pentru mai multe modele de mașini.
Servicii de suport și garanție de livrare
1. Faza inițială: simulare a procesului de asamblare a cadrei, planificare a testelor de durabilitate ale șinei alunecătoare, planificare a layout-ului liniei de producție în cerc al atelierului;
2. Timpul de livrare: 75 zile de lucru pentru o linie standard de scaune;
3. Implementare: producție experimentală la capacitate maximă în fabrică → debogare conjunctă a roboților, axelor de strângere și unităților de detectare a controlului electronic pe loc → acceptare a producției în masă continuă de 72 de ore;
4. Training: schimbare a programelor modelului de scaun, calibrare a parametrilor cuplajului, setare a programelor de durabilitate ale șinei, export de rapoarte MES;
5. Post-vânzare: garanție de 1 an pentru întregul aparat, garanție de 2 ani pentru robotul și unitatea de strângere servo; răspuns în 4 ore, întreținere la ușă în toată țara în 24 de ore și furnizare accesibilă pe viață a instrumentelor de poziționare a scaunului și consumabilelor de etichetare.
Linie de producție și asamblare a motoarelor
O set complet de linii automate de asamblare și testare a motoarelor de ventilatoare și pompe de apă montate pe vehicule, acoperind întreg procesul de presare a statorului și rotorului, corectarea echilibrului dinamic, etichetarea carcasei, durabilitatea la pornire și detectarea zgomotelor NVH. Linia modulară de asamblare este compatibilă cu toate tipurile de motoare mici de propulsie montate pe vehicule, de 12V/24V, putând fi folosită independent sau conectată la linii de management termic și asamblare a pieselor vehiculare.
Puncte cheie ale avantajelor
Integrare online a corectării echilibrului dinamic | Asamblarea sincronizează și corectează automat echilibrul dinamic al rotorului, eliminând tremuratul motorului și zgomotele abnorme la sursă; |
Compatibilitate flexibilă cu multiple categorii de motoare montate pe vehicule | Motorul de ventilator și motorul de pompă de apă pot schimba programele de proces cu un singur click; |
Cameră de inspecție silențioasă NVH | Identifică cu precizie uzura lagărilor, excentricitatea rotorului și defectele de zgomot abnormal; |
Detectare în buclă dublă a performanței cuplajului și curentului | Verifică integral performanța puterii de ieșire a motorului; |
Unitate modulară demontabilă | Stațiile de echilibru dinamic și de inspecție pot fi separate ca instrumente de producție experimentală; |
Layout compact de circulație circulară | Aceeași capacitate de producție ocupă cu 30% mai puțin spațiu decât o linie de producție liniară. |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Itemi de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Motorul de ventilator al vehiculului, motorul de pompă de apă răcită cu apă, motorul de blower al aer condiționat |
Ciclu standard de producție | 160s/piesă |
Sistem de control | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 12 inci |
Precizia corectării echilibrului dinamic | ≤0,5g·cm |
Zgomotul de fundal al cabinetei silențioase NVH | ≤28dB(A), precizia indicatorului de nivel de zgomot ±0,5dB |
Tensiunea de lucru compatibilă | Output automatic de schimbare DC12V/24V |
Tracabilitate | Codul QR al carcasei motorului legătura cu datele de echilibru dinamic, cuplaj și detectare a zgomotelor |
Suprafața liniei de producție | 44m×3,6m, stația independentă de echilibru dinamic 7㎡ |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale
Asamblare precisă prin presare a statorului și rotorului motorului | Presa servo presă componentele statorului și rotorului într-o buclă închisă, monitorizează în timp real forța de presare și curba de deplasare, emițând alarme automate când rotorul este excentric și presa nu este în locul potrivit; robotul preia automat lagărul, carcasă și gasketul de etichetare pentru a finaliza asamblarea și blocarea, eliminând eșecul de instalare excentrică a lagărilor. |
Corectare automată online a echilibrului dinamic al rotorului | După finalizarea asamblării rotorului, acesta este trimis la stația de echilibru dinamic. Echipamentul detectează automat excentricitatea, corectează greutatea neechilibrată prin rectificare și controlează precizia echilibrului dinamic în limita de 0,5g·cm, eliminând sursa tremurului și zgomotelor abnorme în funcționarea de mare viteză a motorului. |
Test de performanță a durabilității la sarcină | Simulează rezistența la sarcină a pompei de apă și ventilatorului vehiculului, punând motorul în ciclu continuu de pornire și oprire timp de 30 de minute, colectând curentul la gol, la sarcină și cuplajul de ieșire, identificând defecte precum scurtcircuitul bobinei, uzura lagărilor și puterea insuficientă. |
Detectare silențioasă a zgomotelor NVH | Piesa este trimisă într-o cabină de izolare zgomotosă închisă, iar motorul rulează în toate vitezele la mare și mică viteză pentru a colecta spectrul zgomotelor. Sistemul compară automat curba standard a zgomotelor pentru a detecta cu precizie zgomotele abnorme ale excentricității rotorului și frecării lagărilor, evitând reclamații privind zgomotele motorului în timp ce întregul vehicul rulează. |
Tracabilitate integrală a calității producției motorului | Fiecare motor este legat de codul QR al carcasei, iar forța de presare, valoarea corectării echilibrului dinamic, cuplajul și datele de detectare a zgomotelor sunt stocate local pentru 10 ani. Conectarea cu MES respectă standardele de tracabilitate a calității pieselor de motor montate pe vehicule ale OEM-ului. Valoare comercială: Defectele post-vânzare precum tremuratul, zgomotele abnorme și puterea insuficientă a motorului vehiculului au fost reduse cu 93%. O singură linie de producție a înlocuit 6 lucrători de asamblare și inspecție; stațiile de lucru pot fi divizate pentru a adapta producția experimentală în cantități mici a noilor produse ale clienților, reducând investiția inițială în echipamente. |
Servicii de suport și garanție de livrare
1. Faza inițială: testare a probelor de echilibru al motorului, designul soluției de izolare zgomotoasă NVH, planificarea layout-ului liniei de producție în atelier;
2. Timpul de livrare: 60 zile de lucru pentru o linie standard de motor, 30 zile de lucru pentru o mașină independentă de echilibru dinamic;
3. Implementare: producție experimentală la capacitate maximă în fabrică → debogare conjunctă a echilibrului dinamic, cabinetei de izolare și unității de detectare a controlului electronic pe loc → runing și acceptare a sample-ului continuu de 72 de ore;
4. Training: calibrare a parametrilor corectării echilibrului dinamic, debogare a programului de zgomote NVH, schimbare a programelor modelului motorului;
5. Post-vânzare: garanție de 1 an pentru întregul aparat, garanție de 2 ani pentru senzorul de echilibru dinamic și indicatorul de nivel de izolare zgomotoasă; răspuns scris în 4 ore, întreținere la ușă în toată țara în 24 de ore și furnizare accesibilă pe viață a instrumentelor de poziționare a lagărilor și a uneltelor de rectificare.