Test online al rezistenței ventilatorului în toate condițiile de funcționare

Funcționare ciclică la tensiuni mari și mici, monitorizare a zgomotului, curentului și fluctuațiilor vitezei;

Compatibilitate flexibilă cu mai multe specificații de ventilatoare

Ventilatoarele de răcire de dimensiuni diferite sunt asamblate pe aceeași linie, iar programul de înlocuire poate fi schimbat cu un singur click;

Unitate de detectare sincronă a leacurilor la conducte

Etanșarea conductelor condensatorului este verificată direct după asamblare, pentru a preveni pierderile de fluid refrigerant;

Control gradat al cuplajului cu momentul de strângere servo

Se diferențiază praguri de cuplaj diferite pentru suporturi și legături de conducte, pentru a controla cu precizie procesul de asamblare;

Comunicare colaborativă multi-dispozitiv

Roboții, arborii de strângere, dispozitivele de detectare a leacurilor, echipamentele de viziune – sincronizare rapidă Profinet;

Diversificare și sortare automate a defectelor

Curentul anormal al ventilatorului și produsele defecte cu leacuri la conducte sunt dirijate automat către zona de reparații.

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Modul integrat condensator + ventilator electronic la capătul vehiculului pentru mașini de pasageri/vehicule comerciale

Timpul standard de lucru

210 s/piesă

Sistem de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 inch

Intervalul momentului de strângere

1~30 N·m, cu precizie ±2%

Tensiunea de test a ventilatorului

Compatibil cu două specificații, 12 V/24 V, cu precizie curent ±0,05 A

Precizia detectării leacurilor de etanșare

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Suportul de tracabilitate

Talpa metalică RFID, rezistentă la petroli și temperaturi ridicate

Suprafața liniei de producție

50 m×4 m

Viteza de comunicare

Profinet 100 Mbps, sincronizare multi-stație fără întârziere

Asamblarea integrată a modulului de răcire

Robotul prinde automat condensatorul, suportul ventilatorului și ventilatorul electronic, aliniază cu precizie instrumentele de poziționare servo, strânge simultan cu momentul adecvat bolțele suportului și legăturile conductelor pe mai multe axe, înregistrând în timp real momentul de strângere la fiecare locație. Orice leac sau abatere de moment va declanșa automat alarmă și va opri linia.

Detectarea defectelor vizuale

Viziunea industrială detectează deformarea finelor condensatorului, umflăturile conductelor, deteriorarea palelor ventilatorului și lipsa buclelor cablurilor, marcând automat tipurile de defecte și stocând simultan fișiere cu imagini pentru evaluarea calității.

Testul performanței de rezistență a ventilatorului electronic

Simulează fluctuațiile alimentării cu tensiune mare și mică ale vehiculului, face să ruleze ventilatorul în cicluri la sarcină maximă, colectează viteza, curentul de funcționare și zgomotul de operare, identificând posibile defecte cum ar fi uzura lagurilor, scurtcircuitul bobinei, balansul dinamic defec­tos, etc., pentru a evita zgomote anormale și arderea ventilatorului în timp ce vehiculul este în mișcare.

Detectarea leacurilor de etanșare la conductele condensatorului

Se efectuează testul de etanșare sub presiune cu vid uscat la conductele de fluid refrigerant, detectând micro-leacuri la legăturile conductelor și la sudurile condensatorului, eliminând din surse problemele de pierdere de fluid refrigerant și eșecul răcirii sistemului de aer condiționat al vehiculului.

Managementul digital al tracabilității pe toată lungimea link-ului

Fiecare modul de răcire este asociat cu talpa RFID, iar datele privind momentul de strângere, performanța electrică a ventilatorului și detectarea leacurilor sunt încărcate simultan în sistemul MES, pentru a satisface cerințele de audit de tracabilitate pe întregul ciclu de viață al pieselor OEM.

Valoarea comercială: Rata de defecte a modulelor de răcire la capătul vehiculului a fost redusă cu 90%. O singură linie de producție a înlocuit 7 angajați de inspecție la asamblare, economisind anual peste 700.000 yuan în costuri de muncă și reclamații post-vânzare.