copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Produse aplicabile Asamblarea carcasei cutiei de distribuție a aerului condiționat, a plăcii de obturare, a mecanismului de legătură, a acționatorului servo și a altor componente Fluxul principal al procesului Încărcarea carcasei → Pre-asamblarea componentelor obturatorului → Asamblarea bielii și a acționatorului → Testul cuplajului de funcționare al obturatorului → Testul performanței de etanșare → Marcare cu laser → Eliberare de pe linia de asamblare pentru produse conforme
Prezentare produs
O linie de producție automatizată dedicată asamblării și testării modulelor de valvă de distribuție a refrigerantului pentru aer condiționat auto. Este adecvat pentru corpuri de valvă de distribuție a refrigerantului cu mai multe canale, utilizate în vehicule cu combustibil și vehicule cu energie nouă. Completă automat instalarea prin presare a corpului de valvă, asamblarea inelului de etanșare, conectarea cablajului, verificarea performanței de inversare la alimentare, izolarea la tensiune mare și detectarea microscopice a scurgerilor în calea de apă. Este o stație modulară independentă care poate schimba rapid produsele de valvă de distribuție cu diametre de 2 până la 8. Echipată cu un sistem electronic de detectare prin bus CAN și cu un sistem de tracabilitate individuală RFID. Este potrivită pentru producția în masă realizată de producătorii profesioniști de componente pentru managementul termic al aer condiționat.
Corpul de valvă multiplă flexibil și colinear | Valva de distribuție cu 2/4/6/8 canale schimbă programul de producție cu un singur click; |
Simulare completă a logicii de comutare a bus-ului CAN | Simulează integral instrucțiunile controlerului aer condiționat al vehiculului pentru a verifica precizia inversării corpului de valvă; |
Detectare precisă a scurgerilor uscate la nivel microscop | Detectează mici scurgeri de refrigerant și respectă standardele de etanșare ale managementului termic la presiuni mari pentru vehicule cu energie nouă; |
Asamblare prin presare de precizie servo | Control în buclă deschisă al presării inelului de etanșare și a nucleului de valvă pentru a evita eșecul etanșării; |
Design miniaturizat al stației de lucru | O singură stație poate fi folosită independent ca instrument de producție experimentală, iar întreaga linie poate fi extinsă în etape; |
Statisticile clasificate ale datelor privind produsele defecte | Sistemul summarize automat proporția celor trei tipuri de defecțiuni: scurgere, eșec de comutare și izolare slabă, facilitând optimizarea procesului. |
Tabel cu parametrii centrali ai sistemului
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Modul de valvă de distribuție a refrigerantului auto cu 2/4/6/8 canale |
Timpul standard de lucru | 140 s/ piesă |
Sistemul de control | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 10 inch |
Precizia presării | ±0,5%FS |
Rata de comunicare a bus-ului CAN | 500 kbps, compatibil cu protocolul aer condiționat al vehiculului |
Precizia detectării scurgerilor | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Testul de rezistență la tensiune a izolării | 0~2000 V, cu precizie de ±0,1 mA a curentului de scurgere |
Suprafața liniei de producție | 38 m×3,5 m, iar fiecare stație independentă ocupă doar 6 m² |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor centrale
Asamblarea precisă prin presare a corpului de valvă | Presa servo, cu control în buclă deschisă, reglează forța și curbele de deplasare ale nucleului de valvă și ale inelului de etanșare, identificând automat defectele precum lipirea sau presarea insuficientă, asigurând stabilitatea pe termen lung a structurii interne de etanșare a corpului de valvă și prevenind curgerea transversală a refrigerantului în timpul conducereii. |
Conectarea și blocarea automată a cablajului | Terminalii cablajului sunt transportați automat, iar servo-ul este inserat cu precizie în interface-ul electronic al corpului de valvă. Modulul de cuplare este blocat cu broșa de fixare a cablajului pentru a detecta semnalul de inserare a terminalului în locul potrivit, prevenind eșecul controlului corpului de valvă cauzat de conexiuni false sau legături slabe. |
Testul electronic de comutare prin bus CAN | Echipamentul simulează VCU-ul vehiculului pentru a emite instrucțiuni de inversare răcire/încălzire/dezghețare, colectează timpul de răspuns al corpului de valvă și semnalul de poziționare, verifică logica de distribuție multiplă a refrigerantului și interceptează dinainte problemele de lipire a corpului de valvă și eșecurile electronice de control. |
Detectarea dublă a rezistenței la tensiune și a microscopicei scurgeri | Testul de izolare la tensiune mare: pentru corpurile de valvă ale vehiculelor cu energie nouă, se verifică performanța izolatoare a bobinei pentru a preveni riscurile de siguranță asociate scurgerilor la tensiune mare; Detectare uscată a scurgerilor prin vacuum: detectează microscopicele scurgeri la sigiliile de intrare și ieșire ale corpului de valvă, evitând pierderea lentă a refrigerantului și diminuarea eficienței de răcire a aer condiționatului. |
Tracabilitate digitală individuală a calității | RFID leagă modelul corpului de valvă, parametrii asamblării prin presare, datele de comutare electronice și rezultatele detectării scurgerilor. Toate aceste date sunt stocate timp de peste 10 ani, susținând auditul de calitate IATF16949 al producătorului original. Valoarea comercială: eșecurile post-vânzare, cum ar fi eșecul electronic al valvii de distribuție și scurgerile de refrigerant, au fost reduse cu 85%. O singură linie de producție poate înlocui 5 lucrători de asamblare și inspectare. Pentru producția experimentală în cantități mici, instrumentele de lucru pot fi achiziționate separat, reducând pragul inițial de investiție în echipamente al clienților. |
Servicii de suport și garanție de livrare
1. Etapa inițială: Verificarea procesului de exemplu al valvii de distribuție, testul de simulare al inversării corpului de valvă, planificarea extinderii capacității în etape;
2. Timpul de livrare: 55 zile lucrătoare pentru linia completă standard, 30 zile lucrătoare pentru instrumentele de lucru independente;
3. Implementare: test complet al corpului de valvă în fabrică → asamblare pe loc, control electronic și punere la punct comună a unității de detectare a scurgerilor;
4. Training: Calibrarea parametrilor de instalare prin presare, editarea programului de comunicare CAN, operarea și întreținerea echipamentelor de detectare a scurgerilor, interpretarea panoului de date;
5. Post-vânzare: Garanție de 1 an pentru întregul aparat, garanție de 2 ani pentru modulele servo și de comunicare; răspuns scris în 4 ore, serviciu la ușă în Delta Râului Yangtze în 12 ore și suport tehnic pe viață pentru actualizările și transformările stației de lucru.