copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Produse aplicabile Carcasa pentru cutia de intrare a aerului, suflător, filtru de climatizare, clapete de circulație internă și externă și asamblarea acționatorului Fluxul principal al procesului Încărcarea carcasei de intrare a aerului → Montarea cu presiune precisă a suflătorului → Asamblarea clapetelor de circulație internă și externă → Reglarea acționatorului → Instalarea filtrului → Testarea performanței de funcționare a ventilatorului → Verificarea aspectului exterior → Produsul finit ieșit de pe linia de producție
Prezentare produs
O linie de asamblare anulară flexibilă dedicată sistemelor de aspirație a aerului pentru climatizarea automobilelor. Dezvoltă un proces complet automatizat de asamblare și verificare pentru carcasă, lamele de clapetă, cadru filtru, senzor de calitate a aerului și modul cu ioni negativi. Integrează instalarea prin presare servo, inspecția vizuală, testul de durabilitate al mișcării clapetei, testul de etanșare a volumului de aer, transportul prin circulație pe palete cu RFID și sistemul de control Siemens PLC. Susține producția rapidă în aceeași linie a cutiilor de aspirație pentru mai multe modele. Poate fi folosită independent sau integrată într-o linie completă de producție a asamblărilor HVAC.
Test online al durabilității clapetei | Asamblarea poate realiza simultan zeci de mii de simulări de deschidere și închidere a clapetei, identificând din timp defectele de blocare și zgomotul anormal; |
Expansiune rapidă a stațiilor modulare de lucru | Adăugarea ulterioară a stațiilor de asamblare a modulelor cu ioni negativi și parfum nu necesită reconfigurarea amplă a cablajului; |
Transport circular cu nivel scăzut de zgomot | Tray cu lanț silențios, adecvat producției pieselor sensibile la NVH; |
Colectare în timp real a parametrilor la toate stațiile de lucru | Forța de presare, cuplul clapetei și valoarea pierderii de etanșare sunt toate centralizate într-un singur sistem; |
Dispozitiv compact | Aceeași capacitate de producție ocupă cu 25% mai puțin spațiu decât o linie de producție lineară; |
Bibliotecă de schimb rapid | Stoca ≥20 de programe pentru modele de mașini, schimbă cu un singur click, iar timpul de schimbare al producției ≤1,5h. |
Tabel cu parametrii esențiali ai sistemului
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Asamblare de cutii de aspirație cu una sau două zone pentru vehicule cu combustibili/energie nouă |
Timpul standard de lucru | 160s/piesă |
Sistemul de control | PLC Siemens S7-1500, HMI touchscreen de 12 inch |
Precizia detectării cuplului clapetei | ±0,3N·m |
Precizia detectării pierderii de etanșare | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Numărul de teste de durabilitate | Un ciclu online de 5000 de deschideri și închideri ale clapetei |
Trasabilitatea | Paltă metalică cu RFID + cod QR al produsului |
Dimensiunea liniei de producție | 42m×3,6m |
Interfața de extindere | Reservă de 3 interfețe standard pentru extinderea stațiilor de lucru, pentru a susține noi unități de asamblare |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor esențiale
Asamblarea automatizată a pieselor carcasi | Alimentare automată cu carcasă, lamele de clapetă, resori, suporturi de filtru, broșe de montare cu precizie servo, baze de senzori, monitorizare în timp real a curbei forței de presare, alarmă automată atunci când broșele nu sunt încorporate și izolarea produselor defecte. |
Inspecția vizuală a aspectului | Camera detectează lipsa lamelelor, ruptura broșelor, devierea asamblării senzorilor și zgârieturile și deformările carcasi. Viziunea AI clasifică automat tipurile de defecte, iar datele sunt înregistrate simultan. |
Testul de durabilitate și cuplul clapetei la deschidere și închidere | Motorul servo simulează instrucțiunile de control ale climatizării vehiculului, face clapeta să deschidă și închidă în cicluri, colectează cuplul de rotație și rezistența la blocare, identificând zgomotul anormal și defectele de blocare cauzate de nesemnarea lamelelor și lubrifierea insuficientă. |
Testul de etanșare al cutiei de aspirație | Simulează conductele interne și externe de circulație a aerului întregului vehicul și aplică presiune pentru detectarea pierderilor la sudurile carcasi și la ghiarele clapetei, prevenind pierderile de aer al climatizării și consumul excesiv de răcire și încălzire în timpul deplasării. |
Management și control digital al liniei de producție | Panoul de producție în timp real afișează capacitatea de producție și distribuția tipurilor de defecte, iar docking-ul MES permite managementul comprehensiv al comenzilor de lucru, materialelor și ratei de utilizare a echipamentelor, facilitând optimizarea programării producției. Valoare comercială: se reduc 6 lucrători de asamblare și verificare, eșecurile post-vânzare precum blocarea ușii de aer și pierderile de aer sunt diminuate cu 80%, iar investiția în modificarea liniei de producție este redusă cu 60% în timpul iterării modelelor, adaptându-se nevoilor de producție paralelă ale mai multor modele ale companiilor auto. |
Servicii de sprijin și garanție de livrare
1. Etapa inițială: testare a procesului de exemplu al cutiei de aspirație, plan de rezervă pentru extinderea liniei de producție, optimizare a arhitecturii atelierului;
2. Timpul de livrare: 60 de zile lucrătoare pentru linia completă standard;
3. Implementare: testare pre-asamblare în fabrică → instalare pe loc a liniei de transport, a stațiilor de asamblare și verificare conjunctă a unităților de testare;
4. Training: operare echipamentelor, reglare parametrii cuplului clapetei, calibrare programului vizual și interpretare datelor Kanban;
5. Post-vânzare: garanție de 1 an pentru întregul aparat, garanție de 2 ani pentru servo și camerele de viziune; răspuns scris în 4 ore, serviciu la domiciliu în Delta Râului Yangtze în 12 ore și suport tehnic pe viață pentru upgrade și transformări ale stațiilor de lucru.