Linie de producție pentru electronice 3C și electrocasnice
Linie de producție pentru electronice 3C și electrocasnice

Linie de producție pentru electronice 3C și electrocasnice

Linie de producție pentru managementul termic automotive Linie de producție pentru stocarea energiei noi

    Linie de producție automatizată completă pentru electronice 3C, echipată cu tehnologie de asamblare flexibilă și inspecție vizuală Linie de asamblare și testare pentru aparate electrice mici și surse de alimentare electronice Oferă servicii de transformare ușoară și inteligentă pentru întreprinderile mici și mijlocii din domeniul electrocasnicelor, hardware-ului și pieselor auto


Detalii produs

Prezentare produs

Dezvoltăm o linie compactă de asamblare și testare automatizată pentru aer condiționaturi casnice, pompe de căldură, controlere electronice 3C și componente de schimb termic pentru mici aparate electrocasnice. Aceasta acoperă procesele de încărcare automată a pieselor mici, montarea prin presiune de precizie, strângerea cu șuruburi micro, îmbătrânirea la alimentare și inspecția vizuală a aspectului. Echipamentul este miniaturizat, cu nivel redus de zgomot și antistatic. Conceput pentru a se adapta dispoziției compacte a atelierului de producție al aparatelor electrocasnice, este compatibil cu producția flexibilă în loturi a schimburilor termice pentru aparate electrice, plăcilor de control electronic ale aer condiționatelor și motoarelor pentru mici aparate electrocasnice. Poate fi conectat la sistemul MES al fabricilor de aparate electrocasnice pentru a realiza urmărirea loturilor de componente electronice.

Asamblare de precizie a pieselor micro

Potrivit pentru blocarea de precizie a șuruburilor mici de 0,8~3 mm, sigilărilor mici și componentelor electronice;

Adaptare completă la atelierul antistatic

Revestirea antistatică a întregii mașini, bandă transportoare antistatică și suflător cu ioni elimină riscul de eșec electrostatic;

Dispoziție compactă și ușoară

Aceeași capacitate de producție ocupă cu 35% mai puțin spațiu decât linia de producție auto, adaptându-se spațiului restrâns al fabricilor de aparate electrocasnice;

Compatibilitate flexibilă cu multiple categorii de aparate

Program de comutare cu un singur click pentru schimburi termice ale aer condiționatelor casnice, controlere electronice ale pompelor de căldură și motoarele mici ale aparatelor electrocasnice;

Integrare a stației de îmbătrânire la alimentare pe termen lung

Se realizează online testul de îmbătrânire a plăcii de control electronic, durata 2-8 ore, pentru a depista componentele cu fală precoce;

Funcționare cu zgomot scăzut și fără praf

Zgomotul întregii mașini este ≤65 dB, adecvat cerințelor de mediu ale atelierelor de asamblare a aparatelor electrocasnice.

Tabel cu parametrii centrali ai sistemului

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Schimb termic al aer condiționatului casnic, panou de control electronic al pompei de căldură, motor de răcire al micii aparate electrocasnice, controler mic 3C

Ciclu standard de producție

90~180 s/ piesă

Sistem de control

PLC mic Siemens S7-1500, HMI de 10 inch, rezistent la praf și antistatic

Intervalul de cuplare micro

0,05~5 N·m, precizie ±3%

Standarde antistatice

Rezistența superficială 10⁶~10⁹ Ω, dotat cu suflător cu ioni pentru eliminarea electricității statice

Durata testului de îmbătrânire

2/4/8 ore reglabile, tensiune compatibilă cu 12/24/220 V

Precizia inspecției vizuale

±0,02 mm, identifică piesele lipsă și devierile componentelor mici

Suprafața liniei de producție

Linie completă standard 32 m×3,2 m, stație unică de îmbătrânire 6 m²

Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor centrale

Asamblare automatizată de precizie a componentelor micro

Placa de vibrație sortează automat găsuri, rezistoare și condensatoare mici, precum și broaște mici, iar presele servo montează cu precizie. Modulul multi-axial de strângere micro blochează șuruburile mici și monitorizează curba cuplării în timp real pentru a elimina alunecarea, strângerea falsă și deteriorarea componentelor, înlocuind asamblarea manuală a pieselor mici.

Protecție antistatică și funcție de eliminare a electricității statice

Întregul cadru al mașinii și banda transportoare sunt tratate cu spray antistatic, iar locurile de lucru sunt echipate cu ventilatoare cu ioni pentru neutralizarea electricității statice în timp real, evitând eșecul electronic al cipurilor plăcilor de control și al componentelor semiconductoare, reducând semnificativ rata de defecțiuni ale aparatelor electrocasnice la alimentare.

Test de îmbătrânire online pe termen lung al plăcii de control electronic

Piese sunt transferate la stația de îmbătrânire și funcționează continuu timp de o perioadă stabilită, simulând condiții de fluctuații casnice de tensiune mare și mică, colectând date despre curent, temperatură și transmisia semnalului, depistând dinainte problemele de fală precoce ale condensatoarelor și cipurilor și reducând rata de reparații post-vânzare a aparatelor electrocasnice.

Inspecție vizuală a defectelor micro

Camera industrială macro de înaltă definiție detectează lipse de suduri, devieri, zgârieturi pe carcasa și lipsa găsuri pe componentele plăcii de control electronic. Algoritmul AI identifică cu precizie defecte de aspect la nivel micron și dirijează automat produsele defecte pentru a asigura uniformitatea calității aspectului a aparatelor electrocasnice la fabrică.

Gestionează urmărirea loturilor de componente electronice

Fiecare produs electrocasnic este asociat cu un cod QR care înregistrează lotul de achiziție, momentul de asamblare și datele testului de îmbătrânire ale plăcilor PCB, schimburilor termice și componentelor motoarelor. În cazul unei defecțiuni la nivel de lot, furnizorul componentelor de amonte poate fi rapid identificat pentru a facilita reclamații privind calitatea și rectificarea procesului.

Valoare comercială: Rata de fală precoce a aparatelor electrocasnice și a schimburilor termice a fost redusă cu 88%. Toate locurile manuale de asamblare a pieselor mici au fost eliminate. Linia compactă de producție economisește costurile de închiriere a fabricii; pierderea componentelor afectate de eșec electrostatic a fost complet eliminată. O singură linie de producție a aparatelor electrocasnice poate economisi anual peste 500.000 de yuan în pierderi de componente.

Servicii de sprijin și garanție de livrare

1. Faza inițială: testare a procesului de asamblare a mostrelor de piese pentru aparate electrocasnice, planificare a dispoziției compacte a atelierului, proiectare a soluției antistatice;

2. Timp de livrare: 50 zile lucrătoare pentru o linie standard de asamblare a aparatelor electrocasnice, 70 zile lucrătoare pentru o linie extinsă de producție;

3. Implementare: producție experimentală la capacitate maximă a mostrelor de aparate electrocasnice în fabrică → verificare comună a echipamentelor antistatice, modulelor de strângere și stațiilor de îmbătrânire instalate pe loc → funcționare continuă a sample-urilor timp de 72 de ore și acceptare;

4. Training: deblocare a echipamentelor de strângere micro, întreținere a suflătorilor cu ioni, setare a programelor de îmbătrânire, calibrare a defectelor vizuale;

5. Post-vânzare: garanție de 1 an pentru întreaga mașină, garanție de 2 ani pentru modulul de strângere și camera industrială; răspuns în 4 ore, livrare la ușă în 12 ore în Delta Fluviului Yangtze; furnizare pe viață a consumabililor antistatice și a nozelor micro la prețuri accesibile.