copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Linie de producție digitală de prelucrare discretă, linie de producție de prelucrare flexibilă Încărcare și descărcare automată a uneltelor de lucru, linie de producție inteligentă pentru prelucrarea prin stampaj și sudare Robot dezvoltat în mod propriu + sistem de control, avantaje de integrare profundă ale robotilor autohtoni
Prezentare produs
Afișându-se ca fiind o stație de lucru/asamblare flexibilă și inteligentă pentru producția de mașini generale și piese auto ne-standardizate, cu multe variante și cantități mici, aceasta integrează roboți de încărcare și descărcare a uneltelor CNC, inspecții vizuale ale dimensiunilor, sortarea produselor finite și un mecanism rapid de schimbare a șablonelor. Bazându-se pe sistemul de control flexibil PLC al Siemens, ea susține trecerea rapidă la producția de mai multe specificații diferite de piese și se adaptează nevoilor frecvente de schimbare a modelelor din industria proceselor discrete. Poate fi echipată cu sisteme MES de planificare a comenzilor și AGV pentru transferul materialelor, realizând automatizarea întregului proces de prelucrare fără supraveghere.
Schimbare extrem de rapidă și flexibilă a modelelor | Pin de poziționare pentru schimbarea rapidă a șablonelor + bază de date a programelor; timpul de trecere la alt produs ≤ 30 minute, fără necesitatea reconfigurării echipamentului; |
Funcționare non-stop de 24 de ore | Silo automat stochează blocurile de materiale, robotul încarcă și descarcă continuu materialele, închidându-se automat și emițând alarme în caz de defecțiune; |
Inspeție vizuală automată la toate dimensiunile | Înlocuiește măsurarea manuală cu paletă și micrometru, cu precizie dimensională stabilă și fără erori umane; |
Planificare colaborativă a mai multor unelte CNC | Un singur sistem de control conectează 2 până la 6 unelte CNC, controlând centralizat ritmul de producție; |
Distribuție digitală și automată a comenzilor | MES eliberează comenzile de producție, iar echipamentul se schimbă automat la programul de prelucrare corespunzător; |
Design modular ușor | Poate începe cu o singură stație de lucru cu unelte CNC și poate extinde ulterior întreaga linie de asamblare |
Tabel cu parametrii esențiali ai sistemului
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Piese structurale auto, piese pentru mașini generale, piese pentru prelucrarea blocurilor de valvule de gestionare termică |
Ritmul de prelucrare al unei singure unelte CNC | 60~300s/piesă, ajustat în funcție de procesul de prelucrare |
Sistem de control | PLC flexibil Siemens S7-1511C, HMI touchscreen de 12 inch |
Timpul de schimbare a șablonelor | ≤30min, cu precizie de poziționare ±0.05mm |
Precizia detectării vizuale a dimensiunilor | ±0.005mm, acoperind diametrul exterior, deschiderea, planitatea |
Capacitatea de stocare a siloului | Siloul standard stochează 120 de blocuri, susținând producția fără supraveghere în timpul schimburilor nocturne. |
Numărul uneltelor CNC colaborative | Gestionează și controlează centralizat până la 6 unelte CNC |
Trasabilitatea | Un cod QR unic legătura între comanda de prelucrare și datele de inspecție dimensională |
Suprafața stației de lucru | Stația cu o singură uneltă CNC are 15㎡, linia de asamblare cu mai multe unelte are 55m×4.2m |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor esențiale
Stocarea automată a blocurilor prin încărcare și descărcare | Silo tridimensional stochează blocurile metalice în loturi, iar robotul cu șase axe apucă automat piesele conform comenzii și le trimite la uneltele CNC. După prelucrare, materialele sunt transferate automat la stația de inspecție; dacă siloul este gol sau există blocaje, sistemul emite alerte de depășire la distanță, susținând producția continuă fără supraveghere umană în timpul schimbului nocturn. |
Funcția rapidă și flexibilă de schimbare a șablonelor | Șablonul standard pentru schimbare rapidă de poziționare. La schimbarea produselor, trebuie doar să schimbați pinii de poziționare și să selectați programul de prelucrare integrat, fără recalibrarea coordonatelor uneltei. Sistemul dispune de peste 20 de baze de date cu programe de procesare integrate, adaptându-se procesării paralele a pieselor multiple ale clienților. |
Inspecția vizuală a dimensiunilor de prelucrare | După prelucrare, piesa este trimisă la stația de inspecție vizuală. Mai multe camere colectează simultan date despre deschiderea, diametrul exterior, grosimea și planitatea. Sistemul compară automat toleranțele indicate în desene, dirijează și izolează automat piesele care depășesc toleranțele, arhivând permanent datele de inspecție și eliminând eroarele subiective ale măsurătorilor manuale. |
Colaborarea între mai multe unelte CNC și planificarea inteligentă a comenzilor | PLC conectează centralizat mai multe unelte CNC, iar MES aloce automat comenzile de prelucrare în funcție de prioritatea comenzii, echilibrând capacitatea de producție a fiecărei unelte și evitând echipamentele nefolosite; panoul de control în timp real afișează rata de utilizare a fiecărei unelte, numărul proceselor finalizate și proporția pieselor defecte, facilitând optimizarea planificării producției. |
Trasabilitatea datelor de procesare ale întregului proces | Fiecare piesă este asociată cu un cod QR al comenzii, care înregistrează numărul uneltei de prelucrare, timpul de prelucrare și toate valorile de inspecție dimensională. În caz de defecțiuni dimensionale, probleme cu uneltele, instrumentele sau șablonurile, pot fi localizate rapid, scurtând semnificativ ciclul de rectificare a procesului. Valoarea comercială: O singură uneltă reduce cu 2 numărul operatorilor, nu mai sunt necesari angajați pentru schimburile nocturne, iar rata de utilizare a echipamentului crește cu 45%; erorile manuale de măsurare dimensională sunt eliminate complet, rata de defecțiuni a pieselor și componentelor scade cu 90%, iar eficiența livrărilor pentru comenzi cu cantități mici și variante multiple se dublează. |
Servicii de suport și garanție de livrare
Etapa inițială: simulare a procesului de prelucrare a pieselor, proiectare a schemei de schimbare rapidă a șablonelor, optimizare a aranjamentului uneltelor în atelier;
Ciclu de livrare: 45 zile lucrătoare pentru o stație de lucru flexibilă cu o singură uneltă, 80 zile lucrătoare pentru o linie de asamblare cu conexiune între mai multe unelte;
Implementare: Prelucrare de exemplu și producție pilot în fabrică → Comisie conjunctă de testare a robotului, uneltei, inspecției vizuale și controlului electronic → Acceptare a funcționării continue fără supraveghere timp de 72 de ore;
Training: instruire privind încărcarea și descărcarea cu robotul, operații de schimbare a șablonelor, calibrare vizuală a toleranțelor dimensionale, operare și întreținere a sistemului MES de planificare a comenzilor;
Post-vânzare: Garanție de 1 an pentru întregul echipament, 2 ani pentru robot și unitatea de inspecție vizuală; răspuns scris în 4 ore, serviciu de ușă la ușă național în 24 de ore; furnizare pe viață a șablonelor de schimbare rapidă și lentilelor vizuale la prețuri accesibile, precum și optimizare și actualizare gratuite anuale a procedurilor de procesare.