Bibliotecă completă de procese pentru toate categoriile de piese auto

Abarcă toate categoriile de management termic, electronica caroseriei și răcirea platformei; clienții nu mai au nevoie să repete dezvoltarea proceselor;

Tracabilitate completă a proceselor conform standardului IATF16949

Stocare a datelor pentru întregul ciclu de viață al fiecărei piese, adaptată perfect cerințelor de audit ale producătorilor OEM;

Capacități comune și sincronizate de cercetare și dezvoltare ale producătorilor OEM

Poate colabora cu departamentele de cercetare și dezvoltare ale vehiculelor ale clienților pentru a dezvolta noi linii de producție pentru piesele de management termic;

Servicii locale de livrare la nivel național

Șase mari zone de servicii: China de Est/China de Sud/China de Nord/China Centrală/Sud-Vest/Nord-Vest, cu instalare și reglare la locul respectiv;

Sistem de detectare a siguranței la înaltă tensiune la nivelul vehiculului

Teste complete pentru izolația la înaltă tensiune de 300–800 V, creșterea temperaturii și comunicarea CAN FD a vehiculelor cu energie nouă;

Livrare modulară prin montaj

Clienții pot pune prima dată în producție stația centrală de asamblare, adăugând ulterior unitățile de inspecție și robotizate după extinderea capacității.

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Sistemul de climatizare al vehiculului, încălzitorul PTC, valvula multiway a bateriei, modulul de răcire a platformei, controlerul electronic al caroseriei, componente pentru scaune/solariu

Ciclu universal de producție

140–360 s/piesă, personalizat în funcție de categoria piesei

Sistem de control

PLC Siemens serie S7-1500, HMI industrial de 15 inch dedicat industriei auto

Standarduri de tracabilitate

Susține legarea prin cod VIN, tracabilitate completă prin RFID pentru fiecare piesă, stocare a datelor timp de ≥10 ani

Intervalul de testare la înaltă tensiune

Vehicule cu combustibil DC 12 V/24 V; vehicule cu energie nouă 300–800 V

Acoperirea itemelor de testare

Dimensiuni complete ale ermeticității, NVH, performanței electrice, rezistenței la izolație, cuplajului și aspectului vizual

Zona de acoperire a serviciilor

Există 6 mari zone de vânzare și servicii în țară, iar inginerii din Delta Râului Yangtze sunt prezenți 12 ore pe zi

Capacități de extindere a liniei de producție

Interfață standard rezervată pentru extinderea robotică, inspecția finală EOL, integrarea MES

Asamblare automatizată flexibilă pentru toate categoriile de piese auto

Stațiile modulare sunt personalizate pentru diferite piese ale vehiculelor cu combustibil și vehicule cu energie nouă. Robotul efectuează prinderea și asamblarea automată a carcaselor, conductelor și componentelor electronice. Servoul controlează cuplajul cu momentul de strângere al șuruburilor într-un mod ierarhic, diferențiază standardele de proces pentru platformă, aer condiționat și piese electronice. Este compatibil cu co-producția mai multor modele și se adaptează necesităților de programare paralelă a producției pentru multiple modele ale companiilor auto.

Inspecție offline multidimensională la nivelul vehiculului înainte de ieșirea din linie (EOL)

Integrează un set complet de unități de testare dedicate industriei: detectare a zgomotului NVH, detectare microscopica a pierderilor de hidrogen uscat, simulare a comunicării vehiculului prin CAN/LIN, rezistența la izolația la înaltă tensiune, test de rezistență la ploaie; reproduce integral condițiile de funcționare ale vehiculului, verifică toate performanțele pieselor după instalare într-o singură etapă și elimină defecțiunile post-vânzare precum zgomotul anormal, scurgerea refrigerantului și scurgerile la înaltă tensiune.

Sistem digital de tracabilitate conform standardelor OEM

Fiecare componentă este asociată cu un cod bară/RFID unic și este sincronizată cu loturile de materii prime, echipamentele de asamblare, operatorii și toate datele de inspecție. Rapoarte de control de calitate conform IATF16949 sunt generate automat. Producelor OEM le este posibil să acceseze dosarul complet al unei piese la orice moment și să treacă ușor auditurile de calitate ale clienților de la a doua și a treia parte.

Implementare și livrare a proiectelor locale la nivel național

Filialele deținute integral în Jiangsu și Wuhan, precum și birourile din Tianjin și Guangzhou, sunt responsabile de proiectele locale ale companiilor auto. După sosirea echipamentelor, inginerii locali vin rapid la locul respectiv pentru instalare și reglare, eliminând nevoia de a trimite personal în alte regiuni și reducând semnificativ durata implementării proiectului.

Servicii simultane de cercetare și dezvoltare comună a noului produs

În timpul etapei de dezvoltare a pieselor pentru noul model al clientului, echipele noastre tehnice intervin simultan pentru a proiecta împreună procesul de asamblare și a personaliza instrumente speciale de testare. Când piesele ajung la producție în masă, sunt direct integrate în linii de producție automate mature, scurtând cu 60% ciclul de introducere a noului produs în producție în masă.

Valoare comercială: Rata de eșecuri la fabrică și post-vânzare a pieselor auto a fost redusă cu 85%, iar costurile muncii la linia de producție au fost diminuate cu 40%; se îndeplinește în întregime standardele de acces ale producătorilor OEM de top, ajutând clienții să intre rapid în sistemul de furnizori al companiilor auto; serviciile locale reduc oprirea proiectelor și așteptarea pentru reglare, iar capacitatea de producție este pusă în funcțiune mai devreme pentru a genera profituri.