Sistem de încărcare simultană multi-axial

4–12 axe sunt blocate simultan de servo, iar placa este solicitată uniform pentru a preveni comprimarea parțială excesivă a gasketului de etanșare;

Corectare robotică a poziționării prin vedere

Localizează vizual unghiul plăcii, corectează automat dezalinierea și rezolvă complet problema deflecării stivuirii manuale;

Soluție integrată de detectare a leziunilor în două etape

Inspecție preliminară uscată + inspecție fină cu hidrogen de precizie ridicată, acoperind nevoile de inspecție a sigiliilor la precizii ridicată și scăzută;

Compatibilitate cu scenarii duble – stocare/vehicul

Proceduri rapide de schimbare pentru înlocuirea plăcilor mici ale autoturismelor și pentru înlocuirea plăcilor mari răcite cu lichid ale unităților de stocare a energiei;

Circulație circulară a palețelor

Paletele goale se reîntorc automat, reducând manevrarea manuală de încărcare și descărcare;

Infrastructură completă de susținere în amonte și aval

Poate fi conectat fără probleme cu echipamentele de încărcare cu refrigerant și de detecție a hidrogenului prin vacuum, formând o linie completă de producție pentru înlocuirea plăcilor.

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Schimbător de căldură cu plăci micuțe montat pe vehicul, schimbător de căldură cu plăci mari răcite cu lichid pentru stocarea energiei

Ciclu standard de producție

220 s/piesă, înlocuirea plăcilor mari pentru stocarea energiei – 360 s/piesă

Sistem de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 inch

Numărul de axe de încărcare simultană

4 axe/8 axe/12 axe – opțional, precizie de cuplare ±2%

Precizia poziționării vizuale a stivuirii

±0,1 mm

Precizia clasificării detectării leziunilor

Inspecție preliminară uscată 5×10⁻⁴ mbar・L/s; inspecție fină cu hidrogen 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Intervalul de testare a debitului

5–500 L/min, precizie diferenței de presiune ±0,5 kPa

Suportul de tracabilitate

Tasca metalică RFID rezistentă la temperaturi ridicate, rezistentă la ulei și aburul de apă

Suprafața liniei de producție

Model standard 55 m×4 m, model mare pentru stocarea energiei 72 m×4,5 m

Asamblarea complet automată a stivuirii plăcilor

Silosul de materiale divide automat materialele, robotul prinde plăcile individuale și gasketele de etanșare, apoi le stivuie în straturi după corectarea poziționării vizuale. Sistemul înregistrează numărul de piese stivuite și emite alarmă și oprește automat procesul în cazul lipsei sau suprapunerii de piese, eliminând defecte precum suprafața insuficientă de schimbare a căldurii și lipsa sigiliilor.

Încărcare inteligentă simultană multi-axială

Modulul de comprimare sincronă cu servo presă și blochează pas cu pas conform curbei de proces, colectând în timp real datele privind cuplarea și deplasarea de comprimare a fiecărui șurub. Deviațiile de cuplare vor marca automat defectele, asigurând presarea uniformă a gasketului de etanșare pe întreaga suprafață și eliminând pericolul ascuns al scurgerii canalelor de refrigerant.

Funcția de detectare a leziunilor de etanșare în două etape

Inspecție preliminară uscată prin vacuum: După finalizarea stivuirii, defectele majore de leziuni sunt filtrate rapid și grosolan, iar reparatiile sunt direcționate cu anticipatie;

Inspecție fină cu hidrogen (opțional): Conectată cu echipamentul de detecție a hidrogenului prin vacuum, micro-leziunile la nivel de micron pot fi localizate cu precizie, satisfăcând standardele stricte de etanșare ale sistemelor de răcire cu lichid la presiuni mari utilizate în stocarea energiei.

Testul de simulare a debitului de schimbare a căldurii

Simulează condițiile de debit și diferența de presiune ale sistemului vehicul/stocare a energiei, verifică dacă rezistența la debit a schimbătorului de plăci respectă valoarea proiectată și identifică eventuale blocări interne ale plăcilor și dezaliniere ale canalelor de debit.

Tracabilitate digitală completă a procesului

Placa este legată de palete prin RFID, înregistrând numărul de piese stivuite, parametrii de încărcare, datele de detectare a leziunilor, toate aceste informații fiind încărcate în timp real în MES, sprijinind integral tracabilitatea calității pieselor și auditul OEM.

Valoare comercială: Forța de muncă necesară asamblării stivuirii a fost redusă de la 10 la 2 persoane angajate, iar rata scurgerilor la înlocuirea plăcilor a fost diminuată cu 92%. Clienții proiectelor de stocare a energiei pot respecta strictele norme de export ale echipamentelor de stocare a energiei din afara țării, iar o singură linie de producție poate produce până la 150.000 de seturi de înlocuire a plăcilor anual.