Sudură adaptativă cu poziționare vizuală

Corectează automat traiectoria laserului în caz de mici deviații ale piesei de lucru, eliminând necesitatea unui poziționare de precizie ridicată a instrumentelor;

Detectare online sincronă a leacurilor după sudură

După finalizarea sudurii cu laser, este conectată direct la stația de detectare a leacurilor cu vid, completând verificarea sudurii + etanșării într-o singură fază;

Protecție integrală și sigură la laser

Camera de protecție care blochează lumina, stopul de urgență cu blocare a ușii și multiple sisteme de protecție împotriva radiațiilor laser respectă standardele naționale de siguranță pentru echipamentele cu laser;

Sistem integrat de purificare a fumului și prafului

Fumul și prafurile rezultate la sudură sunt colectate și filtrate centralizat, conform standardelor de emisii de protecție a mediului ale atelierului;

Compatibilitate flexibilă cu mai multe materiale

Schimbarea parametrilor de sudură pentru tuburi din aluminium și conducte din oțel inoxidabil se face cu un singur click, adecvat pentru conductele de schimb termic montate pe vehicule și pentru stocarea energiei;

Trasabilitate completă a datelor de sudură

Puterea laserului, viteza de sudură, defectele șinii de sudură și datele privind leacurile sunt stocate într-un singur document de asociere

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Conducte din aluminium pentru aer condiționat în automotive, conducte din oțel inoxidabil răcite cu lichid pentru stocarea energiei, componente de sudură pentru schimbatori termici cu plăci

Timpul standard de execuție

150~240s/piesă, reglabil în funcție de lungimea șinii de sudură

Sistem de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial specific laser de 15 inci

Selectarea puterii laserului

Laser de fibră de 1000W/1500W/2000W

Precizia poziționării vizuale

±0.08mm, compensă automat deviațiile piesei de lucru

Precizia detectării sudurii

Identifică pori minusculi de 0.1mm și defecte de crăpare

Precizia detectării leacurilor

Vacuum uscat 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Protecția de siguranță

Camerele de laser închise, blocarea sigură a ușii, senzorul de radiații laser

Suprafața liniei de producție

Linie completă standard 46m×4m, stație independentă cu laser 12㎡

Încărcare și descărcare automate cu robot și poziționare vizuală

Robotul cu șase axe apucă piesa de conducător și o alimentează la instrumentul cu laser. Scană poziția articulației conductei cu vizualizare 2D și corectează traiectoria sudurii cu laser în timp real. Mici deviații în poziționarea piesei de lucru nu afectează calitatea sudurii, reducând semnificativ cerințele de precizie în prelucrarea instrumentelor și diminuând costurile de înlocuire a instrumentelor.

Funcția de sudură precisă cu laser de fibră

Laserul emite energie stabilă și optimizează forma undei de sudură pentru conductele din aluminium și oțel inoxidabil. Penetrația sudurii este uniformă, fără suduri goale, suduri lipsă sau găuri de penetrare. Parametrii sudurii sunt reglați într-un buclă închisă în timp real, iar anomaliile de putere și viteză sunt automat închise și semnalizate, eliminând defectele de sudură la scară mare.

Detectare vizuală AI a defectelor la sudură

După sudură, cameră de înaltă definiție scană întreaga sudură, iar algoritmul AI identifică pori, crăpături, lipsa de fuziune și defecte de deviație ale sudurii, marcând automat locul defectului și păstrând imaginea, redirecționând automat piesele defectuoase spre reparație și interceptând cuantic riscurile de etanșare ale sudurii.

Detectare online a leacurilor de etanșitate după sudură

Piese conforme sunt transferate direct la stația de detectare a leacurilor cu vacuum, detectând micro-leacuri la sudură și identificând simultan defecte la sudură și defecte de etanșare ale conductei, eliminând necesitatea unei inspecții secundare de transfer și scurtând ciclul de producție.

Management digital al trasabilității procesului de sudură

Fiecare piesă este asociată cu un cod bare, iar valoarele puterii laserului, timpului de sudură, determinării defectelor la sudură și detectării leacurilor sunt încărcate toate în MES, înregistrând complet parametrii întregului proces de sudură. OEM-ul poate urmări originea calității sudurii conductelor și respecta standardul de control IATF16949 pentru piesele auto.

Valoare comercială: Rata leacurilor la sudurile defectuoase ale conductelor a fost redusă cu 96%, posturile manuale de inspecție vizuală a sudurii au fost eliminate, iar sistemul de purificare a fumului a evitat sancțiuni de mediu; poziționarea adaptativă cu laser a redus cu 40% costul personalizării instrumentelor, iar o singură linie de producție poate produce anual 200.000 de seturi de conducte sudate.