Soluție personalizată pentru două tipuri de condiții de lucru

Putem realiza modele curate și fără praf pentru alimente, precum și modele antideflagrante și anticorozive pentru chimie, adaptându-ne la standardele atelierelor din diferite industrii;

Măsurare și umplere cu lichide de mare precizie

Precizia umplerii cu agent de răcire/mediu alimentar este de ±0,2 g, eliminând supraumplirile și pierderile de material;

Protecție completă antideflagrantă

Motorul chimic, senzorii și controlul electronic sunt toate de grad antideflagrant Ex d II BT4, iar conductele sunt anticorozive și rezistente la coroziunea agenților de răcire;

Detectare a leziunilor prin tratament sec per total fără apă

Nu există contact cu lichide pe parcursul întregii procese, evitând contaminarea alimentelor și diluarea sau deteriorarea materialelor chimice;

Tracabilitate completă a lotului

Legăm materialele, parametrii umplerii și datele de testare conform loturilor de producție, îndeplinind cerințele de tracabilitate ale normelor de securitate alimentară și ale industriei chimice;

Livrare modulară și segmentată

Unitățile de încărcare, detectare a leziunilor și sortare pot fi separate și folosite separat, ceea ce este potrivit pentru fabricile mici și mijlocii care doresc să intre în funcțiune în mai multe etape.

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Ambalaje sigilate pentru alimente, rezervoare pentru umplerea cu agent de răcire, containere pentru medii de schimb termic chimice, componente ale conductelor de fluid sigilate

Ciclu standard de producție

120~300 s/piesă, poate fi ajustat în funcție de capacitatea de umplere

Sistem de control

PLC antideflagrant Siemens S7-1500 (model chimic)/PLC standard (model alimentar), HMI de 12 inch fără praf

Precizia măsurării lichidelor

±0,2 g, intervalul de umplere 5 g~20 kg opțional

Grad antideflagrant (tip chimic)

Ex d II BT4, întreaga mașină are pământare antistatică

Precizia detectării leziunilor

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detectare în vid uscat

Nivel de curățenie (tip alimentar)

Adaptat la atelierul fără praf clasa 10.000, mecanismul de transport este realizat din oțel inoxidabil 304

Tracabilitate

Loturi cu paletă RFID + legătură lot cu cod QR al produsului

Suprafața liniei de producție

Standard 40 m×3,5 m, unitatea individuală segmentată ocupă o suprafață de 6~10 m²

Alimentare și transport automatizat curat/antideflagrant

Linia de producție alimentară folosește benzi fără praf din oțel inoxidabil 304 pentru transport, fără deșeuri sau materiale contaminate cu ulei; linia de producție chimică folosește motoare antideflagrante + benzi de transport antistatice pentru transferul automat al rezervoarelor metalice și a pieselor de conducte, fără riscul producerii scânteilor pe parcursul întregii procese. Robotul prinde și poziționează automat piesa, iar precizia poziționării servo este de ±0,1 mm, asigurând alinierea precisă a umplerii.

Funcția de umplere automată cu lichide de mare precizie

Unitate independentă de pompă de măsurare, greutate și calibrare în buclă închisă în timp real, completează automat umplerea cantitativă cu agenți de răcire, uleiuri comestibile și medii de transfer termic chimice; după finalizarea umplerii, se blochează și etanșează automat, înregistrând simultan datele de umplere și greutate ale fiecărei piese, și alarmează și deviază automat materialele deficitare sau excedentare pentru a reduce pierderile de materii prime.

Funcția de detectare a leziunilor prin etanșare în vid

După umplerea piesei, aceasta este trimisă la stația de detectare a leziunilor în vid pentru a identifica micro-leziuni la sudurile rezervoarelor și la interfacele de etanșare; versiunea alimentară previne scurgerile și deteriorarea ambalajelor, iar versiunea chimică previne volatilizarea și scurgerile agentilor de răcire și a mediilor periculoase. Întregul proces este detectat uscat, fără poluare cu apă și fără diluare a materialelor.

Funcția de sortare vizuală a aspectului

Camere industriale fără praf detectează deformarea rezervoarelor, capacele de etanșare deformat, lipsa etichetelor și defectele sudurilor; produsele defecte sunt deviate automat către zona de reparații, iar cele conforme sunt stivuite și descărcate automat, înlocuind 4 până la 6 lucrători de sortare și verificare a calității.

Control digital al loturilor

Sistemul înregistrează timpul de depozitare al materiilor prime, parametrii umplerii și rezultatele detectării leziunilor conform loturilor de producție. Datele sunt conectate cu MES pentru generarea rapoartelor de verificare a calității loturilor, ceea ce îndeplinește regulile de producție sigură a alimentelor și cerințele de supraveghere a tracabilității chimicelor periculoase, și permite autorităților de reglementare să acceseze întregul dosar de producție în orice moment.

Valoare comercială: Pierderea de materii prime la umplere este redusă cu 70%, locurile de verificare a calității și de sortare manuale sunt eliminate complet, iar rata de produse defecte alimentare și chimice este redusă la sub 0,4%; linia de producție integrată antideflagrantă evită riscurile de securitate în producția chimicelor periculoase, reduce costurile de supraveghere și rectificare a siguranței, iar o singură linie de producție recuperează investiția în echipamente în 1,8 ani.