Producție flexibilă, colaborativă între om și mașină

Automatizarea proceselor cheie, poziționarea manuală asistată a pieselor complexe de formă specială, luând în considerare atât eficiența, cât și flexibilitatea în schimbările de producție;

Investiție ușoară și redusă

Față de o linie de asamblare complet automată, investiția este redusă cu 60%, ocupând o suprafață mică și fără necesitatea unei reconstrucții majore a fabricii;

Modular, extensibil și upgradabil

Roboții, inspecția vizuală și unitățile de paletizare RFID pot fi adăugați ulterior pentru a actualiza în mod transparent stația complet automată;

Pachet complet de urmărire a datelor procesului

Legarea piesei cu un scanner portabil de coduri, stocarea locală a datelor privind presarea și strângerea, precum și conexiunea cu sistemul MES;

Structura de tooling cu schimbare rapidă

Fixtură de poziționare cu schimbare rapidă, timpul de trecere între produse ≤ 20 minute, cu mai multe seturi de programe de proces integrate;

Design multiplă de protecție a siguranței

Grilă fotoelectrică, buton de oprire de urgență, protecție împotriva suprasolicitării de presiune pentru a preveni accidentele de prindere și zdrobire a mâinilor

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Valvile auto, piese mici pentru aer condiționat, controlere electronice, piese interioare pentru geamul de acoperire/maneta ușii, piese mici esențiale pentru managementul termic

Ciclu standard al unei singure stații

120~300s/piesă, ajustat cu procese manuale auxiliare

Sistem de control

PLC mic Siemens S7-1500, HMI industrial simplu de 10 inch

Intervalul de presiune

0.1~10kN, cu precizie ±1% FS

Intervalul cuplajului de strângere

0.05~25N・m, control buclă închisă a cuplajului servo

Urmărire

Scanning portabil cu cod uni-dimensional/bidimensional, legarea datelor pentru fiecare piesă

Timpul de schimbare

≤20 minute, schimbare rapidă a toolingului de poziționare

Suprafața unei singure stații

6㎡, cu roți mobile optionale

Interfața de extindere

Suport Profinet și Modbus pentru conexiune cu sisteme de vedere, roboți și linii de transport ale liniei de asamblare.

Procesul automat de asamblare cu precizie servo

Completarea automată a proceselor standardizate, cum ar fi presarea găștilor, crimplarea terminalelor și strângerea cuștii cu șuruburi. Sistemul colectează curbele forței de presare și cuplajului de strângere într-o buclă închisă. Echipamentul se blochează automat și emite alarme în cazul deviației de presiune, a leacurilor sau a strângerii false, evitând defectele de asamblare încă de la sursă. Operațiile manuale sunt limitate doar la încărcarea pieselor de formă specială și alinierea structurilor complexe, reducând semnificativ erorile de asamblare manuale.

Funcția de verificare flexibilă în cantități mici a noului produs

Cu peste 20 de seturi de baze de date cu programe de proces pentru produse integrate, atunci când clienții dezvoltă noi produse, ei trebuie doar să importe parametrii de proces pentru a debloca rapid stația, fără a personaliza noi echipamente; o singură stație poate roti 3 până la 5 tipuri diferite de piese pentru producția experimentală simultan, adaptându-se perfect nevoilor laboratoarelor de cercetare și dezvoltare și atelierelor de producție experimentală.

Capacitatea de upgrade și extindere complet automată

Interfețele standard de comunicare și mecanice sunt rezervate pentru roboți, inspecția vizuală și linii circulare de transport la stație. Atunci când clienții vor crește capacitatea de producție în viitor, ei pot instala direct roboți cu șase axe, camere vizuale și module de transport pe paletă cu RFID, actualizând stațiile complet automate chiar la locul lor. Unitățile electronice de control, presare și strângere existente sunt reutilizate, evitând riscul de achiziții repetate de echipamente.

Managementul ușor al urmăririi digitale

Operatorul ține în mână un scanner de coduri pentru a scana codul QR al piesei, iar echipamentul legă și stochează automat presarea, cuplajul, timpul de operare și numărul operatorului; datele pot fi conectate la sistemul MES al fabricii pentru a genera un raport simplu de inspectie a calității, satisfăcând cerințele de urmărire a calității pieselor de bază.

Managementul și controlul protecției prin blocare de siguranță

Grile de siguranță fotoelectrice sunt instalate pe ambele părți ale stației. Când mâinile umane ajung în zona de lucru, acțiunile de presare și strângere sunt suspendate automat; suprasolicitarea de presiune și falimentul programului declanșează blocarea de urgență, iar un ferestruica HMI sincronă afișează un cod de eroare pentru a asigura siguranța operatorului.

Valoarea comercială: O singură stație înlocuiește 2 până la 3 lucrători de asamblare manuale, iar rata defecțiunilor în asamblarea pieselor este redusă cu 70%; producția experimentală a noului produs nu necesită investiția în linii de producție complet automate costisitoare, iar perioada de recuperare a echipamentului este scurtată la sub 1 an; automatizarea completă poate fi actualizată chiar la locul ei, iar costul total al achiziției de echipamente pe termen lung este redus cu 45%.