Trei modele majore pot fi adaptate în funcție de sarcina piesei de lucru

Pentru piese ușoare și mici, alegeți tipul cu bandă; pentru corpuri de valvă și nucleii de dimensiuni medii, alegeți tipul cu robot; iar pentru plăci de înlocuire de mare capacitate/module de stocare a energiei, alegeți tipul cu trusă;

Interfață universală de comunicare PLC pentru toate marcurile

Protocol standard Profinet/Modbus, compatibil cu diverse sisteme de control al liniei de producție, cum ar fi Siemens, Mitsubishi și Omron;

Flexibil și reglabil, adaptabil la multiple specificații ale pieselor de lucru

Dimensiunea coșului și a fixture-ului de preluare pot fi ajustate rapid, făcându-l compatibil cu o varietate de piese de lucru, fără a mai necesita redeschiderea matricei;

Interblocaj inteligent cu alertă anticipată în caz de lipsă de materiale și blocare

Senzorii fotoelectrici monitorizează materialele în timp real, declanșând automat alarme în caz de lipsă de materiale și încetinind linia de producție până la stare de așteptare;

Legătură de instruire AGV fără traseu

Poate fi conectat automat la AGV cu navigație SLAM, realizând reînnoirea automată a întregilor cutii cu materiale și transferul automat al produselor finite din depozit;

Dezmontarea, asamblarea și transformarea modulare sunt convenabile

Rack segmentat; linii de producție vechi pot fi reinstalate fără demontarea masivă a echipamentelor originale.

Itemi de parametri

Indicatoare tehnice

Sarcina nominală a celor trei tipuri de mașini

Tip bandă ≤ 5kg; tip robot cu șase axe ≤ 20kg; tip trusă ganteră ≤ 100kg

Sistemul de control

PLC mic Siemens S7-1500 susține protocolul de comunicare multi-bus

Precizia de poziționare a preluării/transportului

Bucle închise servo ±0,1mm

Capacitatea standard de stocare a silozului

80~200 de piese, suportă extinderea silozului tridimensional

Funcția de legătură AGV

Susține interacțiunea semnalistică a AGV-urilor fără traseu SLAM și realizează apelul/recepția automată a cutiilor cu materiale

Forma de adaptare la instalare

Există trei opțiuni: montare verticală pe podea, instalare laterală pe linia de asamblare și ridicare prin tavan.

Suprafața ocupată de o singură unitate

Tip bandă 4㎡; Tip robot 7㎡; Tip trusă ganteră 12㎡

Adaptarea sub-mașinii la transferul automat de materiale

Tipul cu bandă transportoare este adecvat pentru piesele electronice minuscule și piesele interioare mici din plastic, alimentând continuu materialele cu viteza constantă; robotul cu șase axe este potrivit pentru corpuri metalice de valvă și nucleii de evaporator cu forme variate, putând fi preluat și plasat cu precizie în tooling din multiple unghiuri; trusa de mare capacitate este indicată pentru schimbătoare de căldură mari, module de răcire cu lichid pentru stocarea energiei și transferurile cu cursă lungă între stații; întregul proces înlocuiește căruțele manuale și manipularea manuală, creștând eficiența transferului de materiale cu peste 2 ori.

Reglare flexibilă și rapidă a pieselor de lucru cu multiple specificații

Bariera silozului, mânerul robotului și limita de poziționare a trusii adoptă toate structuri reglabile. Trebuie doar să deblocați șuruburile de ajustare pentru a schimba lungimea și lățimea piesei de lucru, fără a personaliza noi toolings. Când clienții adaugă noi produse, trebuie doar să ajustați fin dimensiunea mecanismului, reducând semnificativ costul achiziției tooling-urilor de sprijin.

Alertă anticipată inteligentă și interblocaj de siguranță în caz de lipsă de materiale și blocare

Senzorii fotoelectrici sunt amplasați la intrarea și ieșirea silozului. Atunci când marja de materiale este insuficientă și piesa rămâne blocată în canalul transportorului, mecanismul decelerează și se oprește automat. Ferestruica HMI afișează codul defektului și trimite simultan mesajul către terminalul mobil al personalului de management al producției; astfel se evită opririle și stagnarea liniei de producție, precum și comprimarea, deformarea și scuturarea piesei.

Legătură neanume AGV în întregul atelier

Organizația rezervă o interfață standard de interacțiune semnalistică. După ce AGV-ul plin cu cutii cu materiale ajunge la punctul de ancorare, organizația prelucrează automat piesele și le încarcă. După umplerea cutiei de buffer cu produse finite, organizația emite automat comanda de apel, iar AGV-ul vine automat pentru a transfera produsele finite în depozit, realizând lipsa de manipulare manuală a materialelor în întregul proces al atelierului.

Upgradare cu cost redus a liniei de producție vechi

Cu protocoale de comunicare standardizate și rack-uri modulare, linia tradițională de asamblare manuală existentă nu trebuie demontată și reconstruită integral. Se poate instala doar mecanismul de încărcare și descărcare pe partea laterală, realizând alimentarea și descărcarea automate. Perioada de reconstrucție este scurtă, iar investiția mult mai mică decât cea necesară unei noi linii de producție complet automate. Este potrivit pentru upgraderile pas cu pas ale fabricilor mici și mijlocii.

Valoarea comercială: Un set unic de mecanisme înlocuiește 2–4 lucrători de manipulare a materialelor, reducând pierderile cauzate de coliziuni și scuturarea pieselor cu 65%; costul de retrofurnare și upgrade a liniei vechi reprezintă doar 30% din cel al unei noi linii de producție, iar perioada de recuperare a echipamentului este de 1,2 ani; legătura AGV permite schimburile noapte în atelier fără producție manuală, creștând capacitatea de producție cu 30%.