Inspecție specială de mare precizie pentru un singur tip de produs

Senzorii și structura de etanșare sunt optimizați special pentru piesa de lucru, iar precizia de detectare este cu 30% mai bună decât cea a modulelor generale de detectare ale liniei de producție;

Compatibilitate cu două scenarii: offline/online

Poate efectua inspecția de calitate offline, separat, sau poate fi conectată rapid la capătul liniei automate de asamblare pentru inspecția finală;

Prag minim de operare

Start automat al detectării cu un singur click, fără nevoie de operatori profesioniști;

Arhivare automată a tuturor datelor de inspecție

Scanarea codului pentru legarea piesei de lucru, stocarea valorilor de detectare local timp de 10 ani, și exportul raportului de inspecție a calității conform IATF cu un singur click;

Design ușor și economisitor de spațiu

O singură aparată ocupă o suprafață de 5–10 m² și poate fi aranjată flexibil în orice zonă de inspecție a calității din atelier;

Opțiune de schimb rapid

Componentele de fixare pot fi schimbate rapid, compatibile cu inspecția multor piese similare din aceeași serie

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Produse adaptate

Nuclee de climatizare, vârfuri multiway, blocaje de uși, ferestre panoramice, PTC, controlere, schimbătoare de căldură plate și alte piese

Ritmul de detectare per unitate

40–150 s/piesă, personalizat în funcție de numărul de itemi de testare

Sistem de control

PLC mic Siemens S7-1500, HMI industrial tactil de 10 inch

Clasificarea preciziei de detectare

Etanseeța aeriană până la 1×10⁻⁶ mbar·L/s; tensiunea ±0,1 V; cuplul ±0,05 N·m; dimensiunile ±0,01 mm

Metoda de poziționare prin presare

Presare pneumatică/servomotor, repetabilitatea poziționării ±0,02 mm

Suportul de tracere

Cod QR/barcode al piesei de lucru, asociat cu setul complet de date de inspecție

Suprafața necesară echipamentului

Structură integrată verticală de birou, cu 5–10 m²

Funcții extinse

Susține docking-ul cu MES, alarme audio și vizuale pentru produse defectuoase, precum și opțiuni de sortare și direcționare automată

Funcție specială de inspecție multidimensională pentru piese și componente

Unitățile de testare corespunzătoare sunt integrate în funcție de nevoile clienților privind testarea pieselor de lucru: detectare a leacurilor de vid, rezistența la tensiunea de izolație, testare electronică a busurilor CAN, diferența de presiune a debitului, zgomotul NVH, inspecția vizuală a dimensiunilor, verificarea cuplului; fixări de profil personalizate pentru fiecare aparat, prinderea piesei fără deviere, eliminând erorile de identificare a defectelor cauzate de greșeli de prindere, iar precizia identificării produselor defectuoase se apropie de 100%.

Utilizare flexibilă a inspecției de calitate offline

Nu este nevoie de legarea întregii linii de asamblare. Depozitul de produse finite și zona de inspecție a calității pot fi amplasate separat, fiind potrivite pentru inspecții aleatorii și inspecții complete ale loturilor mici și mijlocii de piese. În cazul producției pilot a produselor noi în mici cantități, nu este nevoie să se construiască o întreagă linie de producție. Se poate achiziționa doar aparatura de testare pentru a finaliza verificarea de uzină, reducând semnificativ investiția în producția pilot.

Funcție de docking transparent la linia de producție online

Aparatura are interfețe de comunicare standard Profinet și stații automate de încărcare și descărcare, putând fi instalată direct la capătul liniei de asamblare complet automatice ca stație de inspecție offline EOL. După asamblare, piesele curg automat în aparat pentru inspecție, iar după finalizarea testelor, produsele bune/produsele defectuoase sunt separate automat, realizând legătura fără operator între asamblare și inspecție.

Trasare automată a datelor și export rapoartelor

Operatorul scanază codul QR pentru introducerea codului piesei, iar echipamentul completează automat toate itemele de testare. Toate indicatorii sunt afișați în timp real pe interfata HMI. Produsele conforme sunt eliberate automat, iar cele neconforme sunt blocate cu alarme audio și vizuale. Toate datele de testare sunt stocate automat, iar rapoartele PDF de inspecție a calității pot fi exportate în funcție de lot, dată de producție și modelul piesei, corespondând perfect cerințelor auditului de calitate IATF16949 ale OEM-ului.

Schimb rapid al produselor din aceeași serie

Cu opțiunea de fixare de profil rapid, aceeași aparată poate testa 3–5 piese din aceeași serie cu structuri similare. Pentru schimbarea produselor, trebuie doar să se înlocuiască matricea de poziționare și să se activeze programul de detectare integrat. Timpul de schimbare a producției este ≤30 minute. O singură aparată acoperă nevoile de testare ale mai multor piese.

Valoarea comercială: rata lipsei de inspecții și a identificării greșite a pieselor defectuoase la uzină este redusă cu 98%, înlocuind complet inspecția manuală cu instrumente de măsurare portabile și instrumente simple de inspecție; aparatura offline nu necesită dotarea cu întreaga linie de producție, iar investiția în echipamente în etapa producției pilot a produselor noi este redusă cu 70%; datele de inspecție sunt arhivate automat, eliminând necesitatea completării manuale a registrelor papere, economisind anual multe resurse umane și costuri de administrare a documentelor de inspecție.