Profilare 1:1 a piesei și pozitionare precisă

Deschiderea matriței bazată pe datele scanate în 3D ale piesei, precizie repetabilă a poziționării ±0,02 mm, fără deplasare la blocare;

Opțiuni de materiale antiscărpare și rezistente la uzură

Stratul de amortizare din poliuretan în zona de contact cu piesa previne zgârieturile și impactele asupra suprafeței carcasei și a finelor;

Interfață standardizată pentru schimb rapid

Standardizare unitară a pinilor de pozitionare și a plăcii de montare; produsele de înlocuire înlocuiesc doar corpul dispozitivului, iar baza este universală;

Design adaptat la mai multe condiții de lucru

Modelul sudat este rezistent la temperaturi mari și izolant termic, modelul de detectare a leacurilor este etanș și rezistent la coroziune, iar modelul asamblat este de mare rigiditate și susține presiunea;

Structură ușoară și de mare rigiditate

Corpul principal din aluminiu avionic este ușor și are capacitate mare de încărcare, fiind potrivit pentru prinderea rapidă și transportul cu robot;

Senzori de pozitionare pot fi integrați la cerere

Se instalează un comutator fotoelectric de apropiere pentru detectarea poziției piesei și verificarea absenței acesteia.

Elemente de parametri

Indicatoare tehnice

Piese adaptate

Nuclee de aer condiționat auto, valvule multi-căi, PTC, cadru de scaun, geam de acoperire, schimbator termic cu placă, carcasă de control electronic

Precizie repetabilă a poziționării

±0,02 mm

Material principal

Aliaj de aluminiu avionic 6061; amortizare de contact: poliuretan PU / nailon

Interval de sarcină la compresie

Versiune pneumatică 0\5 kN; versiune servo de presare 0\20 kN

Adaptare la clase de condiții de lucru

Rezistență la sudare la temperaturi mari de 200℃; rezistență la coroziunea refrigerantului în cazul detecției leacurilor; asamblare normală la temperaturi de 0~40℃

Metoda de înlocuire

Schimb rapid standard al pinilor de pozitionare, timpul de înlocuire a unui set de dispozitive ≤15 min

Caracteristici opționale

Comutator fotoelectric de detectare a poziției piesei, pozitionare prin adsorbție cu vid, integrare canal etanș inflat

Compatibilitate cu echipamentele de sprijin

Linie de producție complet automată, stație de lucru semi-automată, dispozitive de inspecție, stație de sudare cu laser, robot

Pozitionare prin profilare de mare precizie pentru eliminarea erorilor de asamblare și inspecție

Pe baza modelului tridimensional al piesei, cavitatea de profilare este procesată integral. După plasarea piesei, aceasta se ajustează perfect la limitele impuse, iar mecanismul de presare este supus unei solicitări uniforme. Acest lucru rezolvă complet problemele de dezaxare la montarea prin presare, deplasare la sudare, lipsa etanșării și sigilării, precum și toleranța dimensională provocată de spațiul mare de pozitionare al dispozitivelor obișnuite, garantând stabilă coerența calității procesării pieselor.

Protecție prin amortizare antiscărpare pentru reducerea scurgerilor și pierderilor de piese

Suprafața de contact a piesei este complet acoperită cu cusături de poliuretan, iar mânerul dur din aliaj de aluminiu nu intră direct în contact cu carcasa produsului, cu finurile sau cu suprafața vopsită; astfel se evită zgârieturile, deformările și adânciturile apărute în timpul procesului de blocare, reducând semnificativ numărul pieselor defecte cu aspect prost și diminuând costurile asociate pierderii materialelor.

Structură standardizată cu schimb rapid, potrivită pentru producția flexibilă a mai multor variante

Placa de montare și interfața pinilor de pozitionare au standardizat, iar aceeași linie de producție trebuie să înlocuiască doar corpul dispozitivului pentru a trece între diferite tipuri de piese; baza, cilindrul de compresie și senzorii sunt reutilizați; iterațiile de noi produse nu necesită refacerea structurii liniei de producție, ci doar personalizarea dispozitivelor corespunzătoare, reducând cu 65% investiția în modificarea liniei de producție.

Optimizare specială a structurii în funcție de condițiile de lucru

Dispozitiv de sudare: strat protector de izolație termică integrat pentru a preveni arderea piesei și a dispozitivului de către scoriea fierbinte a sudării, cu canal rezervat circulației fumului;

Dispozitiv de detectare a leacurilor și etanșare: canale integrate de inflat și evacuare cu vid, inelul siliconic etanș rezistent la coroziunea refrigerantului și a vaporilor de apă, care nu va da leacuri după o utilizare îndelungată;

Dispozitiv de asamblare: structură de mare rigiditate și rezistență la presiune, capabilă să suporte impactul presării servo-fizice fără deformare, cu precizia nefiind afectată nici după o utilizare îndelungată.

Control de siguranță prin interblocaj de detectare a poziției

Se poate integra un comutator fotoelectric de apropiere. Atunci când piesa nu este poziționată sau lipsește, echipamentul se blochează automat și interzice demararea proceselor de presare, sudare și inspecție; un ferestruț HMI sincronizat afișează mesajul „piesa lipsește”, eliminând operațiile fără materiale și defectele de lot.

Valoare comercială: rata de scurgeri cauzate de deplasarea pieselor la blocare și de zgârieturile aparente este redusă cu 90%, iar costurile de înlocuire și transformare a liniei de producție sunt semnificativ diminuate; o singură bază este compatibilă cu multiple dispozitive pentru diferite produse, economisind 50% din costul total al achiziției dispozitivelor pentru producția multiformă pe termen lung; precizia poziționării este stabilă, iar reclamațiile post-vânzare legate de performanța slabă a pieselor în fabrică sunt semnificativ reduse.