copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Produse aplicabile: panouri de control centrale pentru automobile, panouri de control ale sistemului de climatizare, butoane de funcție, componente de comutare Procese principale: încărcare și descărcare automată a butoanelor, instalare prin presare a broaștei, testarea senzației la atingere, detectarea iluminării retrobulare, inspecția vizuală a aspectului Puncte cheie ale soluției: mecanismul de încărcare și descărcare automată înlocuiește munca manuală și este extrem de eficient; detectare precisă a senzației la atingere, cursa și performanța conductivității a butonului; inspecție vizuală a defectelor de aspect și a calității serigrafiei; structură robustă, funcționare stabilă și adaptabilitate producției în masă
Prezentare produs
Stația de lucru automatizată pentru asamblarea și testarea panourilor centrale multimedia și a butoanelor fizice ale vehiculului poate realiza automat instalarea prin apăsare a butonelor, laminarea modulelor de iluminare retrobulbară, asamblarea lipiciului conductiv, testarea ciclului de viață al butonelor și inspecția vizuală a intensității luminii retrobulbare. Acest dispozitiv compact, antistatic și autonom este potrivit pentru producția în masă a pieselor interioare ale panourilor centrale ale mașinilor de pasageri și permite schimbarea rapidă a liniei de producție pentru panouri ale mai multor modele.
Test de durată online cu zeci de mii de apăsări ale butonului | Ciclu de sincronizare a asamblării, detectând prin apăsare defectele de elasticitate și de luminozitate a iluminării retrobulbare; |
Detectare vizuală de mare precizie a intensității luminii retrobulbare | Identifică automat luminozitate neuniformă, perle de lampă lipsă și defecțiuni de aberație cromatică; |
Control în buclă închisă al presiunii butonului | Servoul măsoară forța de revenire a butonului cu o precizie de ±0,1N; |
Proiectare antistatică și fără praf a stației de lucru | Adaptat pentru piesele electronice din interior, evitând deteriorarea electronică a cipurilor de iluminare retrobulbară; |
Schimb rapid al fixture-urilor | Schimb rapid al fixture-ului de poziționare al panourilor; schimbarea modelului ≤30 min; |
Design cu o amprentă mică | Întreaga mașină ocupă doar 9 metri pătrați și este adecvată pentru stații de lucru mici în atelierele de decorare interioară. |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Panou tactil al controlului central al vehiculului, butoane fizice pentru aer condiționat, panou de comandă a geamurilor |
Un singur apăsare | 110 s/ piesă (excluzând testul de durată), ciclu de viață de 10.000 de apăsări, cu viteze reglabile |
Sistem de control | PLC mic Siemens S7-1500, HMI de 10 inch, rezistent la praf și antistatic |
Precizia detectării forței cheie | ±0,1N, interval 0,5~10N |
Precizia detectării intensității luminii retrobulbare | ±5cd/㎡, identifică diferența de culoare și defectele de perle de lampă lipsă |
Configurația antistatică | Ventilator ionizant + acoperire antistatică a întregii mașini |
Trasabilitatea | Cod QR al panoului asociat cu forța cheie, iluminarea retrobulbară și datele testului de durată |
Suprafața echipamentului | 9㎡, structură protectoare încadrată și rezistentă la praf |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale
Asamblarea automată a panoului central și a butoanelor | Placa vibratoare alimentează automat butoanele funcționale, panourile de iluminare retrobulbară, patul de cauciuc conductiv, fiind apăsată și fixată cu precizie de servoul. Detectează vizual butoanele deformat, perle de lampă lipsă și patul de cauciuc lipsă. Produsele defecte sunt dirijate și izolate automat, înlocuind asamblarea manuală a pieselor minuscule din interior. |
Test de durată a ciclului de viață al butonului | Modulul de apăsare al servoului presă fiecare buton funcțional de 10.000 de ori într-un ciclu, colectează în timp real forța de revenire a butonului și identifică defecte precum obosirea resortului, eșecul lipiciului conductiv și lipirea butonului, evitând astfel falimentul butonului central și colapsul sistemului când clienții îl folosesc pe termen lung. |
Inspecția vizuală a intensității luminii retrobulbare și a diferenței de culoare | Iluminarea retrobulbară a întregului panou este aprinsă, iar camera de vedere HD colectează valori de intensitate în zone separate, comparând automat intervalul standard de luminozitate și identificând daune la lampa, luminozitate neuniformă locală și probleme de diferență de culoare, asigurând uniformitatea calității vizuale a întregii cabine interioare a vehiculului. |
Protecție antistatică și fără praf a procesului de producție | Stația de lucru este echipată cu un ventilator ionizant care neutralizează continuu electricitatea statică, iar carcasă rezistentă la praf a întregii mașini previne aderența prafului din atelier la panoul de iluminare retrobulbară, evitând ca praf și electricitatea statică să provoace scurtcircuitul panoului și să nu se aprindă iluminarea retrobulbară. |
Gestionează trasabilitatea calității pieselor interioare | Fiecare panou central este asociat cu un cod QR care înregistrează presiunea de asamblare a butonului, forța de revenire, intensitatea luminii retrobulbare și datele testului de durată. Este conectat la MES pentru a realiza trasabilitatea calității pieselor interioare pe toată durata procesului și respectă standardele de control al calității pieselor interioare ale producătorului original. Valoare comercială: Falimentele post-vânzare precum colapsul butonului central și eșecul iluminării retrobulbare au scăzut cu 87%, iar asamblarea manuală a pieselor minuscule a fost eliminată complet. Mașinile mici și autonome ocupă o suprafață redusă, iar fabricile de piese interioare pot adăuga noi linii de producție fără a-și extinde spațiile. |
Servicii de sprijin și garanție de livrare
1. Faza inițială: test de proces al forței cheie a butonului central, plan de inspecție vizuală a iluminării retrobulbare, planificare a aranjamentului stației de lucru în atelier;
2. Timpul de livrare: 38 zile lucrătoare pentru o mașină unică standard;
3. Implementare: producție experimentală la capacitate maximă a panourilor în fabrică → instalare la presiune pe loc, testare a butonelor, ajustare conjunctă a unității vizuale → funcționare continuă a unui eșantion timp de 72 ore și acceptare;
4. Training: operare rapidă a fixture-urilor, calibrare a parametrilor intensității luminii retrobulbare, setare a programului de durată a cheii;
5. Post-vânzare: garanție de 1 an pentru întreaga mașină, garanție de 2 ani pentru cameră de vedere și modul de apăsare al servoului; răspuns în 4 ore, întreținere la ușă în 12 ore în Delta Râului Yangtze, și furnizare pe întreaga viață a lipiciului conductiv și a elementelor filtrante rezistente la praf la prețuri accesibile.