copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Produse aplicabile Testare offline a performanței asamblajelor de climatizare și HVAC pentru automobile, compatibilă cu vehiculele cu combustie tradiționale și cu vehiculele cu energie nouă Elemente cheie de testare Test de performanță a funcționării amortizoarelor: unghiul amortizorului, cuplul de funcționare, test de etanșare în fiecare mod de operare Testare a performanței de răcire/încălzire: detectarea parametrilor cheie de performanță, precum volumul de aer, temperatura și presiunea aerului Testare a performanței electrice și a comunicării: adaptare la protocolul CAN/LIN, verificare completă a funcțiilor acționatoarelor și senzorilor Detectare a zgomotului și vibrațiilor NVH: detectare a zgomotelor și vibrațiilor anormale, identificarea defectelor ascunse ale asamblajului Test comprehensiv de etanșare a aerului: verificarea performanței generale de etanșare a asamblajului
Prezentare produs
O stație de lucru dedicată verificării finale a asamblajelor HVAC la ieșirea din linia de producție, adecvată pentru inspectarea tuturor tipurilor de produse finite ale boxelor de aer condiționat frontale, boxelor de aer condiționat din spate și asamblajelor de aer condiționat cu două zone de temperatură ale autoturismelor. Integrează cinci module de testare: zgomot NVH, volumul și presiunea aerului în conducte, performanța motorului, comutarea controlului electronic în modul cald și rece, precum și detectarea leziunilor de etanșare. Stația independentă poate fi conectată direct la capătul liniei de asamblare circulară. Conexiunea paralelă cu o singură mașină sau mai multe mașini poate fi extinsă. Este echipată cu HMI industrial Siemens și comunicare rapidă Profinet, iar datele de detecție sunt încărcate automat în sistemul MES. Este potrivită pentru procesul complet de inspectare al produselor finite în fabricile de piese pentru aer condiționat auto.
Testare integrată completă de performanță într-un singur loc | O singură echipament poate efectua teste multidimensionale pentru NVH, volumul aerului, controlul electric și etanșarea, eliminând necesitatea testelor segmentate pe mai multe echipamente; |
Schimbare rapidă a parametrilor modelului de vehicul | Baza de date integrată cu modele de vehicule; HMI permite schimbarea programelor de testare a produsului cu un singur click, schimbarea modelului ≤10 minute; |
Sistem de colectare a zgomotelor cu precizie ridicată | Cabina izolată acustic este un mediu de testare închis care captura cu precizie zgomotele anormale ale ventilatoarelor și frecarea dintre roți; |
Unitate de simulare a comunicației vehiculare | Simulator integrat de semnale CAN/LIN, reproducerea completă a logicii de control a aer condiționatului vehicular; |
Identificare și diversionare automatice a produselor defecte | În cazul unei defecțiuni la testare, codul bară al produsului defect va fi imprimat automat, direcționat către stația de reparații, iar cauza profundă a defectului va fi asociată cu datele; |
Design compact și ușor | O singură stație ocupă doar 12 metri pătrați și poate fi extinsă în paralel pentru a se adapta dispoziției compacte a fabricii. |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Asamblajul boxei de aer condiționat HVAC integrat, cu o zonă/două zone, frontal și posterior |
Ritmul de testare a unei singure unități | 90 secunde/unitate (toate elementele testate) |
Sistem de control | PLC Siemens S7-1511C + ecran tactil industrial de 15 inci |
Precizia detectării zgomotelor | Precizia indicatorului de nivel sonor ±0,5dB, zgomotul de fundal în cabina izolată ≤28dB (A) |
Intervalul de volum și presiune al aerului | Volumul aerului 0\1200m³/h, presiunea aerului 0\300Pa, precizie ±1% FS |
Suportul de comunicare | CAN2.0B, bus LIN, Profinet IO |
Precizia detectării leziunilor de etanșare | Detectarea leziunilor ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s |
Tensiunea de funcționare | AC380V ±10%, puterea totală a echipamentului 12kW |
Capacitatea de stocare a datelor | Calculator industrial local de 500G, stocarea ≥10 ani de registre de inspectare |
Capabilitățile de extindere | Până la 8 stații de testare pot fi conectate în paralel pentru a centraliza raportarea datelor MES |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale
Funcția de detectare a zgomotelor NVH | Piesa de lucru este alimentată automat în cabina izolată acustic, iar ventilatorul funcționează în toate vitezele pentru a colecta spectrul zgomotelor. Sistemul compară automat curba standard a zgomotelor pentru a identifica defecțiuni precum zgomot anormal al lagărilor, rezonanța conductelor de aer și blocarea roților, eliminând astfel reclamațiile privind zgomotele anormale ale aer condiționatului după livrarea vehiculului. |
Testul performanței volumului și presiunii aerului în conducte | Simulează modul de intrare a aerului în vehicul/circulația internă și externă, colectează date despre volumul și presiunea aerului la mai multe nivele, determină blocajele conductelor, sigiliile slabe ale ușilor de aer și puterea insuficientă a ventilatorului pentru a asigura uniformitatea răcirii și încălzirii aerului în vehicul. |
Testul comutării modului de control electronic | Transează instrucțiuni de răcire și încălzire, circulație internă și externă, precum și modul de dezghețare prin bus CAN, detectează viteza de răspuns și precizia poziției motorului acționator al clapetei, precum și acțiunea valvelor de răcire și încălzire, verificând logică compatibilă cu controlerul aer condiționatului. |
Funcția de detectare a leziunilor de etanșare ale asamblajelor | Se efectuează testul de etanșare uscată sub presiune pe boxele de aer condiționat și conductele schimbului de căldură, detectând micro-leziuni la sudura boxelor și la asamblarea gasketelor pentru a evita scurgerile de refrigerant și falimentele de răcire și încălzire ale vehiculului. |
Funcția de traseabilitate digitală a calității | Scanarea codului asociere cu codul VIN al fiecărui asamblaj HVAC, iar toate indicatoarele de testare și rezultatele de calificare sunt încărcate simultan în sistemul MES. OEM-ul poate accesa dosarul complet de inspectare al unei singure piese oricând, pentru a respecta cerințele obligatorii IATF16949 privind traseabilitatea calității. Valoarea comercială: Înlocuiește 4–6 verificări manuale, îmbunătățește consistența inspectării cu 90%, elimină direct erorile de judecată umane și reduce cu 70% reclamațiile privind zgomotele anormale și scurgerile de refrigerant ale aer condiționatului post-vânzare la OEM-uri. Inspectarea într-un singur loc reduce cu 30% spațiul ocupat de echipamentele atelierului. |
Servicii de suport și garanție de livrare
1. Faza inițială: calcul gratuit de potrivire a procesului HVAC, personalizare a soluției de reducere a zgomotelor în cabina izolată acustic, planificare a aranjamentului de legare cu linia de producție;
2. Timpul de livrare: 45 zile lucrătoare pentru o singură mașină standard, 70 zile lucrătoare pentru o linie de producție paralelă cu mai multe mașini;
3. Implementare: Pre-testarea tuturor sample-urilor în fabrică → demontarea și expediere → instalarea pe loc a cabinelor izolate acustic, a conductelor și reglarea conjunctă a controlului electronic → verificarea continuă a sample-urilor timp de 72 de ore;
4. Training: operare cu echipamentul, interpretare a codurilor de defecțiune, editare a programelor de model, training complet în operare și întreținere a conexiunii cu MES;
5. Post-vânzare: Garanție de 1 an pentru întregul aparat, garanție de 2 ani pentru senzorul acustic și modul de detectare a diferenței de presiune; întreținere națională 24/7 la domiciliu, precum și serviciu gratuit de calibrare a preciziei echipamentului o dată pe an.