copyright 2026 Toate drepturile rezervateGuangke (Shanghai) Tehnologie de Automatizare Industrială SRL XML
Produse aplicabile: motoare de ștergătoare pentru automobile, mâneri exterioare ale ușilor, microswitchuri și alte componente electromecanice Funcții principale: asamblare automatizată, testare a performanței, testare a durabilității, testare a aspectului exterior Puncte cheie ale soluției: Procesele profesionale de asamblare și testare asigură performanța și durabilitatea produselor; înlocuiesc munca repetitivă manuală și îmbunătățesc eficiența producției; datele de testare sunt înregistrate automat și calitatea este urmărită.
Prezentare produs
O echipament automatizat integrat, monobloc, de asamblare și testare a fost dezvoltat special pentru motoarele de conducere ale tergatorilor destinate autoturismelor pasagere și vehiculelor comerciale. Acesta acoperă procesele de presare a statorului și rotorului, asamblarea cutiei de viteze, blocarea pensulelor, etanșarea carcasei, durabilitatea la pornire și integrarea completă a procesului de măsurare a zgomotului NVH. Este un post de lucru compact, independent, care poate fi folosit separat sau conectat la linia de asamblare a pieselor auto. Echipamentul este dotat cu PLC mic Siemens, sisteme vizuale de identificare a defectelor și sisteme de control în buclă închisă a cuplajului. Este compatibil cu motoarele de 12V/24V, permitând o schimbare rapidă a producției.
Design compact integrat | Un singur echipament integrează toate procesele de asamblare și testare și ocupă doar 10 metri pătrați; |
Cabina online de testare silențioasă NVH | Cavitate internă de izolație acustică pentru identificarea precisă a zgomotelor anormale ale transmisiei și a defectelor de uzură ale lagărelor; |
Verificarea performanței motorului prin cuplaj dual – cuplaj și curent | Detectează simultan cuplajul de ieșire al motorului și curentul de funcționare la gol și sub sarcină; |
Schimbarea programului modelului de mașină cu un singur click | Stocare a mai mult de 15 programe de proces pentru motoarele de tergator, schimbarea producției în maximum 10 minute; |
Sortarea și izolarea automată a produselor defecte | Deviază automat produsele neconforme și înregistrează simultan tipul defectelor; |
Baza ușoară și demontabilă | Partea inferioară este echipată cu roți pentru a facilita ajustarea poziției postului de lucru pe linia de producție din atelier. |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Motoare de tergator pentru autoturisme pasagere de 12V, motoare de tergator pentru vehicule comerciale de 24V |
Timpul necesar pentru o operare | 90 secunde/set |
Sistemul de control | PLC mic Siemens S7-1500C, HMI industrial de 10 inch |
Intervalul de detectare a cuplajului | 0,1~5N·m, precizie ±0,05N·m |
Zgomotul de fundal al cabinei izolate NVH | ≤28dB(A), precizie a decibelometrului ±0,5dB |
Tensiunea de funcționare compatibilă | Ieșire cu comutare automată DC12V/24V |
Trasabilitatea | Codul QR al carcasei motorului asociat cu datele de asamblare și inspecție |
Suprafața echipamentului | 10㎡, cu roți și mobil în întregime |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale
Asamblarea automatizată și precisă a statorului și transmisiei motorului | Presa servo presă cu precizie statorul și rotorul, robotul prinde automat transmisia și blochează componentele pensulelor, monitorizează în timp real curba forței de presare și declanșează automat alarma și oprește echipamentul dacă transmisia este dislocată sau pensulele sunt încleiate, eliminând astfel operația motorului blocat. |
Testul de rezistență la pornire sub sarcină | Simulează rezistența la sarcină a tergatorului vehiculului, iar motorul pornește și se oprește continuu timp de 30 de minute. Curentul la gol, la sarcină și cuplajul de ieșire sunt colectate în timp real pentru a identifica problemele de eșec precoce, cum ar fi scurtcircuitul bobinei, uzura transmisiei și contactul slab al pensulelor. |
Detectarea zgomotului silențios NVH | Piesa este trimisă automat într-o cabină izolată acustic, iar motorul funcționează la toate vitezele, înainte și înapoi, pentru a colecta spectrul zgomotelor. Sistemul compară cu curba standard a zgomotelor pentru a detecta cu precizie fricțiile transmisiei și defektele anormale ale zgomotelor la lagăre, evitând astfel reclamațiile clienților privind zgomotele anormale ale tergatorului în timp ce vehiculul este în mișcare. |
Detectarea defectelor vizuale | Camerele industriale detectează umflăturile carcasei, lipsa pensulelor, cablurile deteriorate și transmisia montată necorespunzător. Produsele defecte sunt deviate automat și imaginile defectelor sunt archivate pentru optimizarea procesului. |
Trasabilitatea datelor de calitate pentru fiecare piesă | Fiecare motor este asociat cu codul QR al carcasei, iar datele de presare, cuplaj, curent și detectare a zgomotelor sunt stocate local timp de 10 ani. Echipamentul este conectat la MES pentru a realiza trasabilitatea completă a calității pieselor și componentelor, conform cerințelor auditului IATF al producătorului original. Valoare comercială: Rata zgomotelor anormale și a defectelor de blocare ale motorului de tergator după ieșirea din fabrică a fost redusă cu 92%. Un singur echipament poate înlocui trei lucrători de asamblare și inspectare; acest monobloc compact nu necesită o hală mare, iar fabricile de piese mici și mijlocii pot investi flexibil în producția experimentală și în producția în masă. |
Servicii de suport și garanție de livrare
1. Faza inițială: testare a performanței sample-ului motorului de tergator, simulare a parametrilor de proces, planificare a arhitecturii postului de lucru în atelier;
2. Timpul de livrare: 35 zile lucrătoare pentru un echipament monobloc standard;
3. Implementare: test pre-livrare la plină sarcină a motorului în fabrică → transportul echipamentului complet → asamblarea pe loc, instalarea cabinei izolate acustic, reglarea comună a sistemelor electronice → 72 de ore de funcționare continuă a sample-ului și acceptare;
4. Training: operare cu echipamentul, calibrare a parametrilor cuplaj/zgomot, editare a programului modelului de mașină și exportul raportelor de date;
5. Servicii post-vânzare: garanție de 1 an pentru întregul echipament, garanție de 2 ani pentru senzorul de izolare acustic și presa servo; răspuns în 4 ore, întreținere la domiciliu în întreaga țară în 24 de ore și furnizare pe viață a consumabilelor de etanșare la prețuri accesibile.
Echipament automatizat de asamblare și testare a mânerelor de uși
Postul de lucru flexibil și automatizat pentru asamblarea mânerelor de uși interioare și exterioare ale autoturismelor este adecvat pentru mânerelor mecanice și pentru mânerelor inteligente cu inducție fără cheie. Poate completa automat asamblarea cilindrilor de închidere, resorților de revenire, cablurilor de inducție, durabilității deschiderii și închiderii, funcțiilor de inducție fără cheie și verificării vizuale a spațiilor de asamblare. Este un echipament modular independent, monobloc, care poate fi conectat la linia de asamblare a pieselor de caroserie. Trasabilitatea individuală prin RFID permite schimbarea rapidă a producției de mânerelor de uși pentru mai multe modele.
Puncte cheie de avantaj
Detectare simultană a funcțiilor mecanice și electronice | Verifică în același timp senzația mecanică de deschidere și închidere și performanța electronică de control prin inducție fără cheie; |
Inspeție vizuală cu precizie a spațiilor de asamblare | Detectează spațiile de asamblare dintre mânerul de ușă și caroserie, cu precizie de ±0,01mm; |
Zeci de mii de teste online de durabilitate la deschidere și închidere | Asamblarea simulează simultan deschiderea și închiderea repetată a ușilor de mașină pentru a identifica cu anticipație obosirea resorților și blocarea lor; |
Schimbare rapidă și flexibilă | Simulează semnalul de inducție la frecvență joasă al întregului vehicul pentru a verifica sensibilitatea descâlcirii fără cheie; |
Simulare a condițiilor complete de funcționare a semnalului de inducție | Simulează semnalul de inducție la frecvență joasă al întregului vehicul pentru a verifica sensibilitatea descâlcirii fără cheie; |
Barieră de protecție om-mașină | Protecție fotoelectrică completă pentru a elimina riscul de apăsare a mâinii în timpul operațiunii manuale |
Tabel cu parametrii sistemului principal
Elemente de parametri | Indicatoare tehnice |
Produse adaptate | Mâneri mecanice interioare și exterioare pentru vehicule cu combustibili / energie nouă, mâneri inteligente cu senzori fără cheie |
Timpul necesar pentru o operare | 120 secunde/piesă |
Sistemul de control | PLC Siemens S7-1500, HMI tactil de 12 inch |
Precizia detectării vizuale a spațiilor de asamblare | ±0,01mm |
Numărul de cicluri de deschidere și închidere | Un singur ciclu online de 5.000 de simulări de schimbare |
Bandă de frecvență a semnalului de inducție | Simulare de inducție la frecvență joasă de 125KHz pentru vehicule |
Suportul de trasabilitate | Codul QR al mânerului de ușă este asociat cu datele complete de inspectare a asamblării |
Suprafața echipamentului | 11㎡, structură de protecție sigură și închisă |
Explicație detaliată a funcțiilor și valorilor principale
Asamblarea automatizată a pieselor mânerului de ușă | Placa vibratoare alimentează automat cilindrul de închidere, resorții de revenire și cablurile de inducție. Ușa servo presă cu precizie broșa și terminalul cablurilor, monitorizând în timp real semnalul de presare la loc. Dacă resorții lipsesc sau terminalul este gol, echipamentul declanșează automat alarma și izolează produsele defecte. |
Testarea durabilității și senzației mecanice de deschidere și închidere | Motorul servo simulează deschiderea și închiderea manuală a mânerului de ușă, efectuând 5.000 de cicluri de deschidere și închidere pentru a colecta cuplajul de deschidere și puterea de revenire, identificând defecte precum forța insuficientă a resorților și cilindrii de închidere blocați, pentru a preveni utilizarea mânerelor cu revenire slabă și uși blocate. |
Testarea funcției de control electronic prin inducție fără cheie | Echipamentul simulează semnalul antenei de inducție la frecvență joasă a vehiculului, detectează sensibilitatea descâlcirii și stabilitatea transmisiei semnalului în modul de inducție al mânerului de ușă, verifică performanța descâlcirii în condiții de temperatură scăzută și semnal slab, filtrând cuantic defectele modulelor de inducție înainte. |
Inspeția vizuală a spațiilor de asamblare | Camera de vedere înaltă definiție scană spațiile de asamblare ale mânerului de ușă și determină automat dacă aceste spații respectă toleranțele desenate de producătorul original. Piese cu spații excesive sunt deviate automat pentru a asigura uniformitatea asamblării în aspectul întregului vehicul. |
Trasabilitatea datelor de calitate pentru întregul proces | Fiecare mâner de ușă este asociat cu un cod QR exclusiv, iar forța de presare a resorților, cuplajul de deschidere și închidere, semnalul de inducție și valoarea spațiilor sunt toate încărcate în MES pentru a documenta complet întregul proces de producție și inspectare și a respecta standardele de trasabilitate a calității pentru piesele de caroserie. Valoare comercială: Defectele post-vânzare precum revenirea și blocarea mânerelor de uși și falimentul senzorilor au fost reduse cu 86%, iar spațiile de asamblare slabe au fost eliminate complet; un singur echipament înlocuiește patru lucrători de asamblare și inspectare, iar fixtura de schimbare rapidă se adaptează nevoilor simultane de producție ale mai multor modele ale companiilor auto. |
Servicii de suport și garanție de livrare
1. Faza inițială: testare a senzației de deschidere și închidere a sample-ului mânerului de ușă, concepția schemei de detectare a spațiilor, planificarea arhitecturii postului de lucru în atelier;
2. Timpul de livrare: 40 zile lucrătoare pentru un echipament monobloc standard;
3. Implementare: producție experimentală la plină sarcină a mânerelor de uși în fabrică → asamblarea pe loc, reglarea comună a unităților de detectare vizuală și a senzorilor → acceptare a funcționării stabilă timp de 72 de ore;
4. Training: operare cu fixtura de schimbare rapidă, calibrare a parametrilor semnalului de inducție, debugging al programului vizual al spațiilor și exportul raportelor de date;
5. Post-vânzare: garanție de 1 an pentru întregul echipament, garanție de 2 ani pentru camera de vedere și modulul de semnal de inducție; răspuns scris în 4 ore, întreținere la domiciliu în întreaga țară în 24 de ore și furnizare pe viață a resorților și consumabilelor de etanșare la prețuri accesibile.