Cazul proiectului liniei de asamblare a unității de răcire cu lichid pentru stocarea energiei internaționale Guangke

2026-10-13

Xiezhong International este o companie internațională specializată în echipamente de control al temperaturii, cu o gamă largă de modele de unități de răcire cu lichid pentru stocarea energiei și un nivel ridicat de personalizare. Aceasta se concentrează în principal pe comenzi de mici și mijlocii volume. Linia de producție inițială se bazase în principal pe asamblarea manuală, cu schimbări complicate ale modelului și eficiență scăzută. Precizia asamblării și calitatea etanșării erau instabile, ceea ce dificulta adaptarea la cererea rapid crescândă a comandelor din domeniul stocării energiei.

Cazul proiectului liniei de producție pentru managementul termic al bateriilor de vehicule Avic Optoelectronics

2026-10-13

AVIC Optoelectronics este o companie de vehicule cu energie nouă de mare viteză în China. Cu lansarea intensivă a unor noi modele, există nevoie urgentă de cercetare și producție proprii a modulelor de gestionare termică ale bateriilor. Modelul inițial de furnizare prin subcontractare prezintă probleme precum ciclul lung de livrare, controlul dificil al calității și costurile ridicate. Este imperios necesar să se construiască o linie de producție automatizată care să respecte reglementările specifice vehiculelor, pentru a obține controlul independent asupra componentelor cheie.

Cazul proiectului liniei de testare a unității de răcire lichidă Guangke

2026-10-13

Shenling este o marcă lider în domeniul stocării de energie industrială și comercială din țară. Testarea la fabrică a unităților cu răcire lichidă se bazează pe împărțirea manuală a sarcinilor. Procesul este greoi și neeficient. Rezultatele testelor sunt semnificativ afectate de operațiile umane, iar datele sunt dispersate și greu de urmărit. Cu creșterea rapidă a livrărilor, procesul de testare a devenit un obstacol pentru capacitatea de producție și pentru controlul calității.

Cazul proiectului liniei de testare a asamblării controlorului corpului la Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology este un furnizor național de sisteme electronice pentru corpul vehiculului, iar produsul său principal, controlerul corpului (BCM), susține numeroase companii auto de mare difuziune. Pe măsură ce iterările vehiculelor cu energie nouă se accelerează și tipurile de controlere cresc rapid, linia de producție inițială semi-manuală prezintă o eficiență scăzută la testare și o consistență slabă, ceea ce face dificilă satisfacerea cerințelor de control al calității la nivelul vehiculului și de producție flexibilă pentru mai multe variante. Există nevoie urgentă de modernizarea liniilor de asamblare și testare complet automate.

Proiectul de asamblare automată a încuietorilor electronice pentru automobile – caz al fabricii de piese de caroserie a Grupului Zhongding

2026-10-13

Grupul Zhongding este un producător intern profesional de încuietori pentru caroserii auto, iar produsele sale sunt furnizate către numeroase companii auto independente și cu capital mixt. Cu popularitatea produselor de încuietori electronice, piesele au devenit mai precise, iar cerințele de precizie a asamblării sunt mai ridicate. Modul original de asamblare manuală prezintă eficiență scăzută, o coerență slabă, performanțe de etansitate și durată de viață nesigure, și nu poate satisface cererea crescută de comandă și necesitățile de îmbunătățire a calității.

Cazul proiectului linie de testare a asamblării motoarelor de ștergători pentru automobilul Fawer

2026-10-13

Fawer este un producător profesional intern în domeniul micromotoarelor auto, iar motoarele de ștergătoare reprezintă produsele sale cheie. În măsura în care OEM-urile își cresc continuu cerințele privind nivelul de zgomot al motoarelor, durata de viață și performanța acestora, liniiile de producție semi-manuale existente prezintă o consistență scăzută a asamblării, o eficiență redusă a testelor și o precizie insuficientă a balansării dinamice. Atât calitatea produselor, cât și capacitatea de producție nu pot satisface nevoile clienților de top, astfel că există o nevoie urgentă de modernizare prin automatizarea liniei de producție.